第一章夹具和工件的定位与夹紧1.8要点.ppt

机械制造工程学 机械制造及其自动化研究室 许虹（xuhong@ecust.edu.cn） 64学时（58理论+6实验） 机械制造工程学科的发展 机械工业在国民经济中的地位 机械工业的技术水平和规模（技术装备、质量和可靠性）是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。 与工业发达国家比，我国机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。 机械制造工程学科的发展 制造技术的重要性 是生产、国际竞争、产品革新的重要手段； 不是单纯的制造工艺方法和产品设计； 是从产品概念到最终产品的集成活动和系统； 是功能系统和信息处理系统； 美国自50年代来只重视高技术和军用技术的发展，忽视制造技术的作用，严重影响了国民经济的竞争力； 日本二次大战后，狠狠抓住制造技术的关键——精密工程、特种加工和制造系统自动化，战后30年里成为经济大国。 我国制造技术经过40多年发展，已进入发展最迅速、实力增强最快的阶段。 机械制造工程学科的发展 机械制造科学的发展 热加工：铸造、塑性加工、焊接、表面处理等； 冷加工：零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程、特种加工技术等。 机械制造的基础理论； 机械加工和装配工艺过程设计、工艺装备设计，传统加工方法、特种加工方法、精密加工和超精密加工方法等； 机械制造系统的自动化、柔性化、集成化及智能化。 计算机技术、微电子技术、控制技术、传感技术与机电一体化技术的迅速发展深刻地影响了机械制造科学； 机械制造科学与管理科学结合，更丰富了机械制造科学的内容。 课程性质和任务 性质 本课程在机械制造基础、机械设计、金工实习等课程基础上，将机械加工基础理论和制造过程控制、自动化与智能化加工有机结合，并适当介绍现代制造系统模式，从而形成一个较完整体系的专业技术课。 任务 使学生在知识结构上既掌握基础理论，又能了解本学科当前发展趋向，为毕业后从事机械设计制造领域的工作或进一步的学习打好基础。 课程内容 第一章 夹具和工件的定位与夹紧 概述 工件的定位 定位误差 工件的夹紧 机床夹具简介 §1-1 概述 工件的安装 夹具的定义及组成 夹具的分类 机床夹具的作用 工件的安装 为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确的位置，这个过程称为工件的“定位”。 当工件定位后，由于在加工中会受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使得先前确定的位置保持不变。 使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以保持这个位置在加工过程中稳定不变（即工件的夹紧），称为工件的安装。 工件的安装 工件的安装方式 直接找正安装 定义：工件直接装在机床上后，用千分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件位置，一边校验一边找正。 缺点：费时、生产率低、凭经验、对工人技术要求高。 用途：单件、小批生产，或对工件的定位精度要求较高。 工件的安装 工件的安装方式 划线找正安装 定义：工件装在机床上后，按事先所划的线进行找正定位。 缺点：多一道工序、精度不高（0.2~0.3mm）。 用途：批量较小、毛坯精度较低、不易用夹具的大型工件的粗加工。 工件的安装 工件的安装方式 采用夹具安装 定义：一批工件逐一安装在已预先调整好位置的夹具上，依靠夹具在机床上与刀具间正确的相对位置定位。 优点：批量生产时，不必逐个找正定位、省事省时。 用途：成批、大量生产。 夹具的定义及组成 夹具的概念 在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称为夹具。 夹具的定义及组成 夹具的定义及组成 夹具的定义及组成 夹具的定义及组成 夹具的分类 按使用特点分类 通用夹具 指与通用机床配套，并作为其附件的夹具，如车床的三爪自定心卡盘、铣床的机床用平口虎钳、分度头等。 专用夹具 为某一工件的某道工序专门设计制造的夹具，专用夹具适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的加工过程。 组合夹具 在夹具零部件标准化的基础上，针对不同的加工对象和加工要求，拼装而成的夹具。组合夹具组装迅速，周期短，能重复使用，适用于多品种、小批量生产或新产品试制。 成组夹具 在成组加工中适用于一组同类零件的夹具，经过调整或更换、增加一些元件，可用来定位、夹紧一组零件。 随行夹具 用于自动线上的夹具。工件安装在随行夹具上，由运输装置送往各机床，并在机床工作台或机床夹具上定位、夹紧。 夹具的分类 按使用机床分类 车床夹具、铣床夹具，钻床夹具、磨床夹具等。 按动力源分类 手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具，电磁夹具和真空夹具等。 机床夹具的作用 保证加工精度 对工件形状复杂、加