第4章材料的断裂韧性讲解.ppt

* 一、试样的形状、尺寸及制备 第二节 断裂韧度KIC的测试 * 由于这些尺寸比塑性区宽度R0大一个数量级，所以可以保证裂纹尖端是平面应变和小范围屈服状态。 试样材料、加工和热处理方法也要和实际工件尽量相同，试样加工后需要开缺口和预制裂纹。 第二节 断裂韧度KIC的测试 * 二、测试方法 第二节 断裂韧度KIC的测试 * 由于材料性能及试样尺寸不同，F-V曲线有三种类型： 1. 材料较脆、试样尺寸足够大时，F-V曲线为III型 2. 材料韧性较好或试样尺寸较小时，F-V曲线为I型 3. 材料韧性或试样尺寸居中时，F-V曲线为II型 从F-V曲线确定FQ的方法： 第二节 断裂韧度KIC的测试 * 一、KIC与常规力学性能指标之间的关系 （一） KIC与强度、塑性间的关系 对于穿晶解理断裂，裂纹形成并能扩展要满足一定的力学条件，即拉应力要达到σc，而且拉应力必须作用有一定范围或特征距离，才可能使裂纹过界扩展，从而实现解理断裂。 无论是解理断裂还是韧性断裂， KIC都是强度和塑性的综合性能，而特征距离是结构参量。 第三节 影响断裂韧度KIC的因素 * （二） KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 由于裂纹和缺口不同，以及加载速率不同，所以KIC和AKV的温度变化曲线不一样，由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。 第三节 影响断裂韧度KIC的因素 * 二、影响KIC的因素 （一）材料成分、组织对KIC的影响 1. 化学成分的影响 2. 基体相结构和晶粒大小的影响 3. 杂质和第二相的影响 4. 显微组织的影响 第三节 影响断裂韧度KIC的因素 * （二）影响KIC的外界因素 1. 温度 通常钢的KIC都随着温度的降低而下降，然而KIC的变化趋势不同。 中低强度钢都有明显的韧脆转变现象，在tk以上，材料主要是微孔聚集型的韧性断裂， KIC较高，而在tk以下，材料主要为解理型脆性断裂， KIC很低。 2. 应变速率 应变速率提高，可使KIC下降，通常应变速率每增加一个数量级，KIC约下降10%。但是当应变速率很大时，形变热量来不及传导，造成绝热状态，导致局部升温，KIC又有所增加。 第三节 影响断裂韧度KIC的因素 * 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 四、大型转轴断裂分析 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 * 五、评定钢铁材料的韧脆性 第四节 断裂韧度在金属材料中的应用举例 1、超高强度钢的脆断倾向2、中、低强度钢的脆断倾向3、高强度钢的脆断倾向4、球墨铸铁的脆断倾向 * 1、名词解释（1）低应力脆断 高强度、超高强度钢的机件 ，中低强度钢的大型、重型机件在屈服应力以下发生的断裂。 思考题与习题 （2）张开型（I 型）裂纹 拉应力垂直作用于裂纹扩展面，裂纹沿作用力方向张开，沿裂纹面扩展的裂纹。 （3）应力场强度因子 在裂纹尖端区域各点的应力分量除了决定于位置外，尚与强度因子 有关，对于某一确定的点，其应力分量由 确定， 越大，则应力场各点应力分量也越大，这样 就可以表示应力场的强弱程度，称 为应力场强度因子。 “I”表示I型裂纹。 * （4）小范围屈服 塑性区的尺寸较裂纹尺寸及净截面尺寸为小时（小一个数量级以上），这就称为小范围屈服。 思考题与习题 （5）有效屈服应力 裂纹在发生屈服时的应力。 （6）有效裂纹长度 因裂纹尖端应力的分布特性，裂尖前沿产生有塑性屈服区，屈服区内松弛的应力将叠加至屈服区之外，从而使屈服区之外的应力增加，其效果相当于因裂纹长度增加ry后对裂纹尖端应力场的影响，经修正后的裂纹长度即为有效裂纹长度: a+ry。 * （7）裂纹扩展K判据 裂纹在受力时只要满足 ， 就会发生脆性断裂。反之，即使存在裂纹，若 也不会断裂。 思考题与习题 （8）裂纹扩展能量释放率GI I型裂纹扩展单位面积时系统释放势能的数值。 （9）ＣＯＤ 裂纹张开位移。 * 3、试述低应力脆断的原因及防止方法。 低应力脆断的原因：在材料的生产、机件的加工和使用过程中产生不可避免的宏观裂纹，从而使机件在低于屈服应力的情况发生断裂。 预防措施：将断裂判据用于机件的设计上，在给定裂纹尺寸的情况下，确定机件允许的最大工作应力，或者当机件的工作应力确定后，根据断裂判据确定机件不发生脆性断裂