第1篇第8章玻璃容器的成型与加工讲解.ppt

第八章 玻璃容器的成型与加工 §8.1 熔制玻璃的原料 主要原料 1、引入二氧化硅的原料 常用硅砂、砂岩、石英砂等。 2、引入氧化铝及氧化硼的原料 AL2O3→长石、粘土（高岭土）等 B2O3→ 硼酸、硼砂。 3、一价金属氧化物原料 Na2CO3、Na2SO4、NaNO3、 KNO3 、K2CO3等。 4、二价金属氧化物原料 CaO →方解石、石灰石、白垩、碳酸钙等 MgO →白云石、菱镁矿、碳酸镁等 BaO →硫酸钡、碳酸钡 ZnO →锌氧粉、菱锌矿 PbO →铅丹、密陀僧 5、四价金属氧化物的原料 ZrO2 → 锆石英 辅助原料1、澄清剂 2、着色剂3、脱色剂4、乳化剂5、碎玻璃 §8.2 玻璃的熔制与成型 玻璃的熔制 玻璃的熔制过程 玻璃形成阶段。 继续加热，烧结物的低熔点共熔物首先熔化，最后硅砂完全溶解。到这一阶段结束时，烧结物变成了玻璃态熔融物，不再含有未溶解的原料颗粒。不过玻璃熔融体中仍带有大量气泡和条纹，化学组成也不均匀。这一阶段比硅酸盐形成要慢得多，特别是硅砂颗粒的溶解需要较长的时间。一般瓶罐玻璃的形成1300℃~1600℃时结束。 澄清阶段 温度继续提高，玻璃的粘度降低，使玻璃中的气泡慢慢排除。这一阶段的温度是玻璃熔制的最高温度，普通容器玻璃的澄清阶段温度在1400℃~1500℃，其粘度约为100P。 均化阶段 该阶段使玻璃熔体处于比澄清温度稍低的高温下，通过对流和扩散作用，消除玻璃中的条纹和节瘤，使玻璃的化学组成趋向一致，变成均匀一致的熔体。 冷却阶段。 冷却阶段使均化后的玻璃液温度降低（一般比澄清温度降低200℃~300℃，约为1200℃）以达到成型要求的粘度（一般为103P）。在冷却过程中不能再产生气泡并尽可能保持玻璃液温度均匀。冷却时温度不能太低，以防止玻璃产生析晶。不同的成型方法所要求的粘度值不同，因而冷却的温度也不相同。 玻璃容器的成型 玻璃容器的成型 (1)成型操作参数 成型范围指数=软化温度-退火温度 相对料滴温度=2.63×成型范围指数-退火温度 软化温度-450 相对机速= ——————— 成型范围指数+80 （2）成型方法 成型缺陷 （1）外观缺陷种类 裂纹：玻璃上的细小裂痕。玻璃瓶罐在成型过程中要多次与模具、钳子等物接触，使瓶罐外壁上产生很多细小的裂纹。这些裂纹是引起玻璃瓶破裂的主要原因。 剥落、伤疵：局部玻璃表面剥落一层鳞片，或因模子表面有伤痕而使制品出现的伤痕，或制品与制品、制品与输送带摩擦造成的伤痕等。 变形：成型后没有达到规定的尺寸和形状。 模子线：由于模子合缝不严而造成瓶子接缝处有向外凸出的线痕。这是由于模具制造的不够正确，或者是模具安装不吻合造成的。 错位：成型模、初型模、口模等是由二个半模组成的模型。当二个半模相互错开时，或口模与初型模、成型模与底模之间的位置左右错开时，就会使制品相对应部分错位。 表面粗糙：因模腔表面不光滑所致，或模腔表面有油渣等污染物，使制品表面粘有污物、铁锈等；或因滴料不正，温度过高过低，使玻璃表面产生皱纹、条纹等。 瓶壁厚薄不均匀：这主要是由于料滴的温度不均匀而引起的。温度较高的部分粘度小，比较容易吹薄，温度较低的部分则相反。模具设计不合理也是原因之一。 气泡：瓶罐中的气泡主要是成型过程中，冲头上升太快，带进一部分空气或杂质所引起的。 波纹：在瓶罐壁上有折皱。这是由于料滴过长，并且没有滴落在初型模的中间，与模壁粘连而产生的。玻璃瓶罐的外观缺陷还有结石、斑痕、不熔物、色条纹、瓶口端面不平、瓶口内径差、螺纹缺陷等，螺纹缺陷和瓶口端