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年度工作总结及计划
岁月如梭,光阴弹指间。回首匆匆,感慨万千。岁中,吾有幸投身中南,承萌不弃,纳为同僚。想工作已逾两月,视之,苦乐皆有,受益良多,然已有两月余,虽早出暮入,日复一日,忙于休妄,犹无所为,然吾本恍惚,不曾有为,岁末回眸,不知何叙。
恰时运忽至,逢机缘巧合,余得以入职中南创发,司PACK结构设计之职,克己奉公,坚守奋战,历经2月有余,遂着眼于大局,着手于眼前,幸不辱命。一言蔽之,一则梳理架构,明确各部职责,二则立足需求,完善基础工作。深受萌之关爱,赖同僚之弼佐,甚为感激培育之情;深受中南之科学化、人性化、规范化之 HYPERLINK /fanwenwang/gzzd/ 管理,开创一代锂电企业之先风。实乃可喜可贺。鄙人有幸到此,深感荣幸。受益良多!
常思,工作常有不心细处,专业学习浮于表面。本命已过,猴年之际,务切改之???PACK模组,产业之重,工作繁杂,不可胜记。然工作之余,未忘潜心学习。当是夜间,华灯初上,沏一盏茶,捧一卷书,摒俗世之纷扰,清空灵之梦幻,埋首苦读,超然于世外矣!
好了废话说了一箩筐,言归正传,该谈谈正事儿了;针对2015年接到的这些项目,总体感觉是比较平稳的;稳,在于技术路线稳,技术管理我们有牛津骨灰级专家教授、BMS我们有自己的资深专家、电芯我们有行业的领头羊、硬件设计我们有“锂电黄埔军校”的精英、电池包整体设计我们也不赖,正可谓是 走自己的路,让别人走其它的路;但是也有不足的地方,我们整体进度太慢,从项目接洽-初步方案-技术研讨-方案修改-打样花费时间太久,尤其是现在正处于锂电行业井喷点,在这个人心躁动的年代,没有任何一家车厂愿意做你的忠实粉丝。
眼前我们应该上下一心,尽可能的来协调项目中出现的一些问题,各司其职,抱着不到目的不罢休的态度,我相信这样的话,整体会有很大的改观。
说到具体的项目,在这我逻列下我在项目中的不足点:
一、便携式储能电源项目
1、前期准备不充分,未对整个电源上的一些结构材料、器件做对比,一味的复制,导致后面采购物料时,有些材料买不回来,材料选型失误;
2、电源内部电池包固定没做太多加强,设计失误;
3、一些细节方面处理不当,譬如螺丝强度过渡设计,导致安装不方便,设计失误;
二、新大洋项目
1、前期电芯选型花费时间太多,耽误时间太久;
2、下单物料没亲自跟进,导致物料交期一拖再拖,而且有些工艺复杂零件,未对供应商及时沟通,导致零件与设计不符;
3、未知错误(因为截至此时此刻,电池包还未开始组装,有些问题点还没暴露出来,暂时不太好给不足评价,万一一点问题都没有,那多冤呐);
三、东风8.1米小巴项目
1、老生常谈,电芯选型依旧很久很久很久…结果也一样,耽误了很久很久很久的时间;
2、第一次方案设计未按照客户要求设计,客户原本要求整个系统需要四个电池箱,我却整成了三个,跟客户对接的时候被客户推翻,然后又重新设计方案,然而又耽误了很久很久很久的时间(设计方案之前没了解客户需求,盲目行事,实为出力不讨好,流行语为不作死就不会死);
四、GMI小巴项目
GMI小巴项目貌似都还没流到我这个工序上就报废了,从项目开始到结束,我的工作没出现任何异常,我给我自己打A+,这怕是2015年做的最顺利的一个项目了;
在说说明年的计划,一提到计划,我的心,无法安宁,它在那里跳跃、颤抖,难以自持。
首先明年的计划分为以下几大部分
电池包轻量化设计;
从电池包整个材料选型,箱体结构入手,目前来说电池包的重量都集中在外箱上,因为外箱一般采用SPPC材质,此材质密度大、绝缘性差、易生锈,市面上99%的电池厂家均采用此材料,优点是成本超低、极易加工,因此来年的的重点就是替换此种材料,要知道目前大大小小上百电池厂家99%均用这种材料,我们需要找到即廉价有轻的材料,难度确实大大的,此时此刻我的压力也是大大的大,难度系数:☆☆☆☆☆☆
电池包热管理方案设计、优化;
针对电池包热管理这块的方案,羊年我已做了规划,目前手头上已经有三到四种热管理方案,计划猴年一一验证优化,难度相对来说较小,难度系数:☆☆☆
电池包采样线简化设计;
电池包内部采样线的问题,我个人一直觉得采用传统线束模式不太好,说白了就是不爽,因为传统线束在电池箱内部,走线位置采样线很多,而且比较凌乱,N多根采样单元全部扎在一起,短路风险较大,维护精准找线难度大,因此这又是猴年一个较大的难题,难度系数:☆☆☆☆
电池包新材料开发;
电池包新材料开发类似与计划1,但是跟计划1又有很大的区别,我是准备在电池支架材料、导电材料、绝缘材料上突破,不局限电池行业内,可发散思维,把传统产业、新型产业、甚至是航空航天产业(这个牛皮吹的有点大,跟航、空、天这类相关产业的字眼,觉得比较遥远)结合起来,找到适合我们电池包的新材料,难度系数:☆☆☆☆☆
特斯拉式保险结
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