模具车间5S基础6项原则培训篇摘要.pptVIP

5S基础培训课程 培训讲师：陈永波 培训目的：对现场5S具备基础认知 Date: * Page: */54 整理 含义 将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。 目的 腾出空间 防止误用 Date: * Page: */54 整顿 含义 将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 Date: * Page: */54 整顿的“三要素” 场所 什么物品放在什么场所，一目了然 方法 所有物料原则上都要明确放置方法 （物料区需要放在栈板上，生产区不可以直接裸放在地面） 标识 编码、数量、状态、目的等做到谁都能看懂 Date: * Page: */54 确定物品放置场所 生产操作区 物料区 不良品区 生产操作区 物料区 不良品区 Date: * Page: */54 名称/编码/数量/状态 摆放要求 物料标示原则 Date: * Page: */54 方法 明确摆放场所 确定放置办法 划线定位 目的 准确描述现状，及时跟进处理 要领 Date: * Page: */54 区域摆放要求 1、按照区域 2、标示清楚 通道要求 1、整洁无垃圾 2、不堵塞 区域名含义 生产物料区正在生产的或则生产到一半因突发状况停下的放置区域 周转物料区下一单生产所需要的物料放置区域或则呆滞料 夹具放置区、空箱放置区、不良物料区 严禁堵塞 （人行、货物、消防通道等的基本要求） Date: * Page: */54 清扫 含义 经常清扫保持清洁， 将各个角落的废弃物清理掉 目的 保持良好的工作环境 带动工作的积极性 达到零故障、零损耗 Date: * Page: */54 清扫的原则 清扫原则： 扫黑： 即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、 蜘蛛网等废弃物。 扫漏： 即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 是一个检查动作 Date: * Page: */54 如何清扫？ 区域：设备、工具、地面 要求： 1、设备无灰尘 2、地面无垃圾 3、工作台面没有摆放与工作无关的物品 4、工具做好分类、标注。 最终达到： 保持现场整洁，工具摆放统一。 Date: * Page: */54 清洁 含义 将整理、整顿、清扫进行到底， 并且做到标准化、制度化。 目的 从行事化演变成习惯化 从杂乱无章到井井有条 从喊口号到齐动手 Date: * Page: */54 不制造脏乱， 不扩散脏乱， 不恢复脏乱。 Date: * Page: */54 不断重复的进行 整理、整顿、 清扫活动 行动要领 Date: * Page: */54 素养 含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 目的 提升员工的执行力 培养出具有良好素质习惯的人才 铸造出一支精英团队 Date: * Page: */54 守纪律、守时间、守标准 要领 3分钟5S Date: * Page: */54 3不准3必须 1、不准随地乱扔垃圾。 2、不准堵塞通道及压线放置。 3、不准将私人物品带上生产线。 1、必须码放整齐靠线放置物品。 2、必须按定制区域放置物料。 3、必须遵守着装要求。 三不准 属公司首要要求，为5S改善的基点。 不准随地乱扔垃圾 保持地面的整洁，做到现场零垃圾、干净亮丽 不准堵塞通道及压线放置 保证重要场所（消防通道、逃生通道）的畅通，做到不超线、不占道 不准将私人物品带上生产线 确保现场无与生产无关的物品，做到井然有序的工作环境 六项原则-三不准 三必须 进一步的提升改善意识，从自身为改善的出发点。 必须码放整齐靠线放置物品 堆放一直，做到整齐划一 必须按定制区域放置物料 严格区分、易取易用 必须遵守着装要求 提升