机械故障诊断第6章(2012-11-1)要点.ppt

机械故障诊断 主讲:刘贵杰 2012年9月7日 在工程上，把对应于转子一阶横向固有频率的转速称为临界转速。当代的大型转动机械，为了提高单位体积的做功能力，一般均将转动部件做成高速运转的柔性转子(工作转速高于其固有频率对应的转速)，采用滑动轴承支撑。由于滑动轴承具有弹性和阻尼，因此，它的作用远不止是作为转子的承载元件，而且已成为转子动力系统的一部分。在考虑到滑动轴承的作用后，转子-轴承系统的固有振动、强迫振动和稳定特性就和单个振动体不同了。 （4）消除措施 ① 设计时使转子避开油膜共振区； ② 增大轴承比压，减小承压面； ③ 减小轴承间隙； ④ 控制轴瓦预负荷，降低供油压力； ⑤ 选用抗振性好的轴承结构； ⑥ 适当调整润滑油温； ⑦ 从多方面分析并消除产生的因素。 转子强迫振动、碰摩自由振动和摩擦涡动运动叠加到一起，产生出复杂的、特有的振动响应频率。由于碰摩力是不稳定的接触正压力，时间上和空间位置上都是变化的，因而摩擦力具有明显的非线性特征(一般表现为丰富的超谐波)。因此，动静碰摩与松动相比，振动成分的周期性相对较弱，而非线性更为突出。 喘振是压力波在管网和压缩机之间来回振荡的现象，其强度和频率不但和压缩机中严重的旋转脱离有关，还和管网容量有关；管网容量越大，则喘振振幅愈大，频率愈低；管网容量小，则喘振振幅小，喘振频率也较高，一般为0.5～20Hz。 该机组于5月中旬开始停车大检修，6月初经检修各项静态指标均达到规定的标准。6月10日下午启动后投入催化剂再生工作。再生工作要连续运行一周左右。再生过程中工作介质为氮气。压缩机启动后，各项动态参数，如流量、压力、气温、电流振动值都在规定范围内，机器工作正常，运行不到两整天，于6月12日上午振动报警，测点D振动值越过报警限，高达60～80μm之间波动，测点C振动值也偏大，在50～60μm之间波动，其它测点振动没有明显变化。当时，7200系统仪表只指示出各测点振动位移的峰—峰值，它说明设备有故障，但是什么故障就不得而知了。依照惯例，设备应立即停下来，解体检修，寻找并排除故障，但这要使再生工作停下来，进而拖延全厂开车时间。 6．8 碰摩分析案例 实例一 　　某炼油厂烟气轮机正常运行 时，轴承座的振动不超过6mm/s 。1993年11月，该机组经检修后 刚投入运行即发生强烈振动。 壳 体上测得的振动频谱如图6—24 所示。除转子工频外，还存在大 量的低倍频谐波成分，如2×、 3×、4×、5×等，南瓦的5倍频 振动特别突出。时域波形存在明 显的削波现象。 　　分析认为烟机发生严重的碰摩故障，主要部位应为轴瓦（径向轴承和推力轴承均由5块瓦块组成）。 　　拆开检查，发现南北瓦均有明显的磨损痕迹，南瓦有一径向裂纹，并有巴氏合金呈块状脱落，主推力瓦有三个瓦块已出现裂纹。 　　更换轴瓦，经仔细安装调整，开机恢复正常。 从频谱图上看出，55Hz低频成分是引起机器振动的主要因素，但属何种原因尚不很清楚。分析四段轴振动信号和四段出口气流压力脉动信号随工况的变化过程，可得到该机故障原因的信息。 1倍频的幅值明显增加，C点增大到5月21日的1.9倍，D点增大1.73倍。 其它倍频成分的幅值几乎没变化。 　根据以上特征，可作出以下结论： 　1) 转子出现了明显的不平衡，可能是因转子的结垢所致； 　2) 振动虽然大，但属于受迫振动，不是自激振动。并不可怕。 谐波 频率HZ 21/5振幅 12/6振幅 改变量 1× 254.88 170.93 295.62 125 2× 510.80 38.02 38.82 0 3× 764.65 34.40 35.38 1 4× 1021.53 23.38 26.72 3 故障分析 采取措施与事后复查 　根据前述结论，因此做以下处理： 　1) 可以不停机，再维持运行4～5天，直到再生工作完成； 　2) 密切注意振动状态，再生工作完成后有停机的机会，做解体检查。 　　6月18日催化剂再生工作圆满完成，压缩机停止运行。 　　6月20日对机组进行解体检查，发现机壳气体流道上结垢十分严重，结垢最厚处达20mm左右。转子上结垢较轻，垢的主要成分是烧蚀下来的催化剂，第一节吸入口处约3／4的流道被堵，只剩一条窄缝。 　　因此检修主要是清垢，其它部位如轴承、密封等处都未 动，然后安装复原，总共只用了两天时间。 　　6月25日压缩机再次起动，压缩机工作一切正常。 6．3 轴弯曲分析案例 　　　某公司一台200MW汽轮发电机组，型号为C145／N200／130／535／535，型式为超高压、中间再热单抽冷凝式。1982年11月投产，1994年首次大修，至高压转子发生弯轴故障前，已运行近6年，共进行过7次小修。在长期的运行中，该机高压转子振动