施工情境2__钢筋砼条形基础施工详解.ppt

3.模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。 4.清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 5.混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。 6.混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 7.混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 8.混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 9.混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 10.模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 3.3 钢筋砼条形基础施工要点 1. 先检查基坑底进行验槽,清除基槽(坑)内松散软弱土层及杂物.对局部软弱土层应挖去,用灰土或砂砾回填夯实。 2. 验槽后应立即浇灌砼垫层,以保护地基.当垫层素砼达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋,底层钢筋下设水泥砂浆垫块。 3. 清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物.木模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。 4.基础砼浇筑高度在2m以内,砼可直接卸入基槽(坑); 浇筑高度在2m以上时,应通过漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层离析.浇筑时注意先使砼充满模板边角,然后浇灌中间部分。 5. 砼宜分段分层灌筑,每层厚度200-250mm,每段长2-3m,各段各层间应相互衔接,使逐段逐层呈阶梯形推进。 6. 砼应连续浇灌,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间不应超过规范规定.如时间超过规定,应设置施工缝,并应待砼的抗压强度达到1.2N/mm2以上时,才允许继续浇灌筑.继续绕筑砼前,应清除施工缝处松动石子,并用水冲洗干净,充分湿润,且不得积水,然后铺一层15-25mm厚水泥砂浆,再继续浇筑砼,并仔细捣实,使其紧密结合。 7. 砼浇筑完,覆盖洒水养护。养护达到设计要求强度后及时分层回填土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。 3.4 钢筋砼条形基础安全要求 3.4.1 钢筋工程 3.4.2 混凝土工程 3.4.1 钢筋工程 1.钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地； 2. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥； 3. 钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸； 4. 焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠； 7. 对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 6. 点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞； 5. 焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃； 8.