食品工程原理第二节离心沉降详解.ppt

第三节 过滤 过滤是分离悬浮液最有效的单元操作之一 在化工、食品、生物工程中应用十分广泛 3-1 基本概念 3-1 基本概念 滤饼颗粒间隙中残留滤液 过滤结束后用洗涤液（通常为清水）清洗 目的：回收滤饼中滤液/得到较纯净的滤饼 3-2 滤液通过滤饼层的流动 假设液体在过滤饼层的网状通道中流速非常低，处于层流状态。 流动阻力: 单位体积床层的表面积影响流动阻力因素； 一定体积流量下，通过床层不规则网状通道的流速与流动阻力成正比；流速与床层空隙的体积有关。 工程应用中，关注克服滤饼床层流动阻力所需压降。 为计算滤液所通过阻力，将颗粒床层进行简化。 简化后规定： 1 细管的内表面积等于床层颗粒的全部表面积。 2 细管的全部流动空间等于颗粒床层的空隙容积。 3-3 恒压过滤 一、过滤基本方程式 一、过滤基本方程式 一、过滤基本方程式 二、恒压过滤方程 二、恒压过滤方程 三、过滤常数K、qe测定 恒压过滤方程式应用例题 3－4 过滤设备 过滤设备类型很多 板框压滤机 板框压滤机的过滤与洗涤 P98图 过滤离心机 区别 过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形(如结晶体)固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。 叶滤机 3-4 加快过滤速率的途径 Thank you 谢谢大家！ 主要构件是矩形或圆形的滤叶。滤叶由金属丝网组成的框架上覆以滤布构成，将若干个平行排列的滤叶组装成一体，安装在密闭的机壳内，即构成叶滤机。 叶滤机 操作：悬浮液被加压送入，滤液穿过滤布进入丝网构成的中空部分并汇集于下部总管流出，颗粒则沉积在滤布上形成滤饼，当滤饼达到一定厚度时停止过滤并进行洗涤。视悬浮液的性质和操作压强的大小，滤饼厚度通常在5~35mm之间。 优点：过滤面积大，设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好。不必每次循环装卸滤布，劳动强度也大大降低。 缺点：结构比较复杂，造价较高。 改变滤饼的结构 改变悬浮液中颗粒的聚集状态 动态过滤 设备革新 加入助滤剂。 加入絮凝剂 高分子絮凝剂 电解质（无机物） 悬浮液流动方向与滤液的流动方向不一致，且滤渣具有流动性。 增大过滤面积 弹性压榨隔膜 第二章 * 同时也可用于气－固混合物的分离 一、过滤原理 利用重力、离心力或人为造成的压差使悬浮液通过多孔性过滤介质，固体颗粒被截留，滤液穿过介质流出，实现固-液分离。 二、过滤方式分类 1、饼层过滤（表面过滤） 悬浮液 滤液 架桥现象 滤饼是真正有效的过滤介质！ 2、深层过滤 悬浮液中固体的体积浓度 0.1%时可采用 。 二、过滤方式分类 常用于自来水厂的河水净化！ 三、过滤介质 筛网、织物纤维（棉麻、合成纤维 、金属）、烧结玻璃等 多孔介质。 应具备的条件： 足够的机械强度 、尽可能小的流过阻力 、较高的耐腐蚀性 、一定的耐热性 …….. 滤布 无论采用何种过滤方式，均需使用过滤介质，在很多情况下，过滤介质是影响过滤操作的重要因素。 四、滤饼与助滤剂 不可压缩滤饼——由刚性颗粒形成的滤饼，在过滤过程中 ，颗粒形状、空隙率保持不变，单位床层厚度的流动阻力视为定值。 可压缩滤饼 ——由非刚性颗粒或较细的颗粒形成的滤饼，在过滤过程中压缩变形，空隙率下降，单位床层厚度的流动阻力增大。 1、滤饼 四、滤饼与助滤剂 改变滤饼的刚性，提高过滤速率。 助滤剂的基本条件 ——能形成多孔饼层的刚性颗粒，具有良好的物理，化学性质，价廉易得。 2、助滤剂 常用的助滤剂：硅藻土，珍珠岩，碳粉，纤维素等 助滤剂的用法：预涂法，掺滤法 五、滤饼的洗涤 六、饼层过滤操作方式分类 恒压过滤：恒定压差下进行，最为常见。 恒速过滤：恒定的过滤速率下进行 ，但无法进行到底 。 先恒速后恒压：开始恒速，当表压升至一定值后，转入恒压。 一、过滤基本方程式 根据圆管中层流的流动阻力计算公式： 其中：Δpf=Δp 、d=d0（平均直径）、l=L+Le 滤饼厚度 过滤介质的当量滤饼厚度 悬浮液 滤饼 过滤介质 滤液 A0——饼层通道的平均流通面积，m2； ——过滤速率，m3滤液/s 过滤速度 代入前式并整理： 令 r——滤饼的比阻，1/m2 反映滤饼的结构特征。 空隙率 P110 公式4-28 v=AL