第5章现代企业生产管理要点分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 每组在纸条上写有问题的地方，然后分组指出。问怎么办，然后总结出行政控制、工程控制和个人防护控制，再让大家贴出来。做总结，在哪一级做调整影响最大？——个人防护是最后一层保障机制。 * 5.5 成本控制 5.5.2产品成本控制 1）直接材料费用的控制 （1）控制材料的消耗量。 （2）控制材料的采购成本。 2）直接人工费用的控制 3）制造费用的控制 4）期间费用的控制 企业生产车间参观问题 厂房情况、车间情况、生产线情况、某道生产线的工序 介绍。 生产哪些产品？有哪些在制品？需要哪些原材料？ 如何空间布局？是工艺专业化，还是对象专业化？ 如何时间组织？是顺序移动、平行移动、平行顺序移动？ 每道工序需要多少员工？多长时间？ 员工单一技能还是多能化培训？ 每年的产量、产值？ 如何核定生产能力？ 怎样制定生产计划？ 定期订货还是定量订货？ 如何进行库存管理？有使用ABC重点控制模式吗？ 如何进行成本控制？减少生产中的浪费，提高生产效率？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 刘厂长的烦恼 精益生产专家的方案——缩短周期同时降低库存 瓦特集团现有的生产模式存在缺陷，就是生产和转移的批量过大。A车间出来的在制品不是立即送到B，而是等待，凑足一批才一起搬运。这耽误了大量的生产时间。假设：每道工序每个在制品1分钟。100个位一批和1个1批的生产情况如下： 原材料 在制品1 在制品2 在制品3 成品 A B C D 100分钟 100分钟 100分钟 100分钟 原材料 在制品1 在制品2 在制品3 成品 A B C D 1分钟 1分钟 1分钟 1分钟 刘厂长的烦恼 精益生产的原理之一：在制品库存越少，生产周期就越短，而交货周期就有可能缩短。 要实现以上生产流程，需要建立新的生产线，这种生产线成为“单元生产线”（work cell），它有三方面要求 （1）布局。把所有能放在一起的机器设备、人员、加工工具按照工艺顺序流水化布局。 （2）在制品最少。减少中间在制品，消灭周转库存。 （3）多能化培训。培训每个作业员工掌握一个工序所需要的多种技能。 刘厂长的烦恼 改善前：本工序与下一道工序距离很远；人员技能单一；生产出一整批的在制产品后才送到下工序。 改善后：大部分工序在布局上连接到了一起；每位作业员掌握多种技能，能独立完成整个产品的作业；产品的一道工序完成后立刻转入下一道工序加工。 原料 成品 刘厂长的烦恼 改善效果 项目 改善前 改善后 变化量 变化率 生产周期 12 5 7 58.33% WIP库存 11596 1863 9522 82.11% 人员 71 48 23 32.39% 某中药生产流水线 某彩电生产流水线 5.2 现代企业生产过程管理 5.2.1现代企业生产过程的组成 （1）生产技术准备过程。 产品设计、工艺准备、材料工时定额的制定、设备布置。 （2）基本生产过程。加工、制造、装配产品的过程。 （3）辅助生产过程。工具制造、动力生产、设备维修。 （4）生产服务过程。原料、半成品保管和发放；厂内运输。 5.2 现代企业生产过程管理 5.2.2现代企业生产过程组织的内容 1）生产过程的空间组织 （1）工艺专业化 优点： 缺点： （2）对象专业化 优点： 缺点： 5.2 现代企业生产过程管理 （1）工艺专业化 优点： 充分利用生产设备和生产面积 同种工艺管理方便 同工种工人管理和相互交流学习方便 灵活适应市场需求变化 缺点： 产品加工周转次数多，运输路线长 产品生命周期长，占用更多资金 各单位之间协作关系复杂 各工艺车间只能使用通用机器设备，生产效率低 5.2 现代企业生产过程管理 （2）对象专业化 优点： 减少运输次数，缩短路线，周期短 减少在制品和资金占用 协作关系简单，管理方便 采用专业的先进的高效的生产工艺设备 缺点： 难以形成工艺的专业化管理 产量不大时，难以充分利用设备、生产面积 品种变换适应能力差 5.2 现代企业生产过程管理 2）生产过程的时间组织 （1）顺序移动方式。 （2）平行移动方式。 （3）平行顺序移动方式。 5.2 现代企业生产过程管理 2）生产过程的时间组织 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行顺序移动 5.2 现代企业生产过程管理 结论： （1）顺序移动：周期最长，管理最简单 （2）平行移动：周期最短；当后道工序单件工时小于前道工序时，会产生机器停歇。 （3）平行顺序移动：周期居中，管理最复杂。 时间组织 小批量，单件工序时间短，工艺专业化 顺序移