水泥大作业重点分析.doc

水 泥 大 作 业 专业:自动化 姓名:赵贝贝 班级:B110414 学号:一：石灰石破碎环节控制流程设计和分析。 破碎机种类有很多，例如锤式破碎机、单段锤式破碎机、双棍式破碎机等，目前水泥厂主要有锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机等。 （1）破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。矿石发生破碎的同时，所获得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板 之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时， 锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头能够在铰接轴上 360° 反方向回转，并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。这种情况下， 矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。 可见，锤式破碎机单次撞击交换的能量较低，最高不超过同时发生碰撞的锤头的 动能总和。 又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小，即转子系 统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程， 对整个转子系统的速度冲击较小。 另外， 矿石被一击而碎或一击而撞开与否，仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关，而 与整个转子所具有的动能大小无关。 转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够 及时恢复原有速度，即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。如 果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧，单次撞击所交换的能量达不到矿石 的破裂强度， 则单次破碎效率将明显下降。 若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏， 则破碎机的整体破碎效率将明显下降。 可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的局限之处；锤 式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性， 可通过多批次中等强度的打击使 大块矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂，这是其明显的优势。 一般石灰石破碎系统，由卸料斗、振动给料机、除铁器、立轴破碎机、斗式提升机、埋刮板输送机和石灰石料仓、布袋除尘器组成。而大型设备除主电路外需要设置辅助设备，比如：1、水阻柜成套供货（容器、极板、拖动极板电机、PLC）。2、润滑用液压电机3、冷却系统。另外，如果需要长距离输送还需要矿车、皮带（长距） 控制要求：给料量要变化，1M要调速（交流调整变频高速） 锤式破碎机：将大块石头破碎成一定粒度的小石块。 工艺流程分析： ??石灰石生产线根据进出料粒度和产量等要求，通常配用的设备除了鄂式破碎机、锤式碎石机外还要有给料机、输送机、筛分设备等。由鄂式破碎机对开采石料进行初破，其给料粒度为125mm-750mm范围内，可根据实际情况选用合适的型号。锤式碎石机也不是二破的唯一选择，可以根据实际需求选用反击式破石机、圆锥破碎机等设备。一级粗破和二级破碎之后，由输送机运到筛分机进行筛分，不合格物料继续返回二级破碎机，形成一个二级破碎和筛分设备之间的闭路循环，直到所有物料粒度达标，再由输送设备将不同规格的成品料运到储料堆。 石灰石首先经过板式喂料机的运输，然后给破碎机喂料进行破碎，破碎后的物料经过出料胶带机的运输，输送给石灰石输送机进行长距离输送，经过层层的输送最终到达预均化堆场，进行原料的堆料和取料操作，整个过程中均由气箱式脉冲袋收尘器脉冲进行收尘处理，避免污染空气和造成原料的浪费，由于设备启动过程与破碎及预均化流程刚好相反，而停车过程与系统流程相同即有前向后依次停车。 用电设备及控制要求： 序号 设备名称 电压 功率 控制要求 备注 1M 板式喂料机 380V 37KW 调速 单向变频 2M1 破碎机 10KV 710KW 恒速 转子串水电阻起动 2M2 辅助（油压） 380V 5.5KW 恒速 直接起动 2M3 水电阻电机 380V 1.1KW 恒速 正反转 3M 出料皮带 380V 30KW 恒速 单向真接起动 4M3 星形卸料机 380V 1.1KW 4M4 螺旋输送机 380V 2.2KW 4M5 引风机 380V 55KW 恒速 空压机 15KW 3M 2M1 1M 收尘器： 4M3 4M4 4M5 流程框图 图1-1流程框图 图1-2水泥厂石灰石破碎流程图 二：原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析。 1、工艺流程分析 原料配料设四个库，分别储存石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石；各种原料按生产品种要求进行配合，并经胶带输送机送至原料磨。?原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80?mm，水份≤10%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5?%时，磨系统产量为220?t/h。?各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气输送斜槽入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分