第六章精梳重点分析.ppt

第六章 精梳 本章知识点： 1．精梳的目的与要求及精梳机种类的划分。 2．精梳准备工艺及特点。 3．棉精梳机的工艺过程及运动配合。 4．喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落率的概念。 5．不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落棉率的影响因素。 6．锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素。 7．对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时。 8．顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素。 9．分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含意。 10．棉精梳机的分离罗拉顺转定时工艺确定原则。 第一节 概述 一、精梳工序的任务 当纺制高质量或特种纱线（如细特纱、刺绣线、轮胎帘子线等）时，因生条中含有的短纤维、杂质、疵点较多，纤维的伸直度、平行度、分离度不够，因此，需要在梳棉与并条工序之间加入精梳工序。该工序的主要任务为： 排除生条中一定长度以下的短纤维，以提高纤维的平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高纱线强力。 一般梳棉生条中的短纤维的含量在12%～14%，当精梳工序的落棉率在13%～16%时，可排除生条中的短绒为40%～50%。 排除生条中残留的棉结、杂质、疵点，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。可排除生条中的50%～60%的杂质和10%～20%的棉结。 使纤维进一步伸直、平行和分离，以利于提高纱线的强力、条干和光泽。 纤维伸直度由生条50%左右↗到精梳条85%～95%。 通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和均匀并制成精梳条，以便下工序加工。 重量不匀率由生条为2％～4％↘精梳条0．5％～1．5％。 精梳工序由精梳准备机械和精梳机 组成。 精梳机工作是周期性的，每一周期梳理一个须丛。梳理方式是先以钳板钳持喂入须丛的后端，由锡林梳理前端；再由分离钳口钳持梳理后的须丛前端，由顶梳梳理后端。 精梳纱的特点：强力高、条干匀、结杂少、光泽好。 需采用精梳加工的产品： 7.3tex(80英支)以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4～9.7tex (30～60 英支)细特针织用纱；具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线；质量要求较高的精梳涤棉织物的纱线（其中棉要经过精梳加工）。 二、精梳机分类 按精梳机结构分 1、直型精梳机：适应加工细而较短的纤维，间歇式、周期性进行梳理工作，去除杂质、棉结、毛粒的效果较好，落纤率较低，产量也较低。目前，直型精梳机应用较多。 2、圆型精梳机 直型精梳机的分类 1、前摆式精梳机：拔取部分摆动。 2、后摆式精梳机：钳板喂入部分摆动。 3、前后摆式精梳机：拔取、钳板喂入部分都作摆动。 三、精梳的工艺过程 棉、毛型精梳机工作原理基本相同，均是周期性地分别梳理纤维须丛的两端，再将梳理过的纤维与已梳理过又被分离罗拉倒入机内的纤维网接合，从而把新梳理好的纤维丛输出机外。 （一）棉型精梳机的工艺过程（动画5－1） 第二节 精梳前准备 一、精梳准备的任务 　　生条直接在精梳机上加工的缺陷： ① 落棉↑，纤维损伤↑。 ②锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。 故生条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适合精梳机加工的、质量优良的小卷。为此，精梳准备的任务为： 　　 ㈠伸直平行纤维 　　 利用精梳准备机械的牵伸作用以提高纤维的伸直平行度，减少纤维的损伤，降低落棉中长纤维的含量。 　　 ㈡制成均匀的小卷 　　　制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横向均匀的小卷(定量克/米)，以便适应精梳机的加工。 一、棉纺精梳准备前准备 （一）棉精梳前准备工序道数的偶数准则 精梳机的梳理特点决定了当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时，纤维会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉。因此，喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。 梳棉生条中后弯钩trailing hook纤维居多，占50％以上。 每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次。 因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。这样可提高精梳条中纤维的伸直平行度并可减少可纺纤维的损失。 （二）棉精梳前准备工序的设备 1、条卷机sliver lapper（动画5－3） 　　　由喂入机构、牵伸机构及卷绕机构组成。 工艺过程：棉条2从机后导条台两侧导条架下的20—24个棉条筒l中引出→经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉