生产管控与物料控制课件.ppt

什麼是PMC PMC:是Product Material Control的縮寫形式意思是生產及物料控制,一般分為兩部分: ※PC: 生產控制或生產管制,俗稱生控. ※MC:物料控制,俗稱物控. 生管作業流程 生管作業主要流程 : A.訂單交期確認 B.物料請購 C.生產安排 D.出貨安排 E.應收帳款 生管作業流程圖(附檔) PMC的工作職能 產能分析 什麼是產能 即生產能力是指生產設備在一定時間內所能生產的產品數量,一般以標準直接工時為單位.產能分為正常產能和最大產能. 正常產能 是指生產設備歷年來的平均生產數量. 最大產能 是指生產設備所能產出的最大生產數量或最高負荷. 周產能計算 周計畫產能=機臺數量(生產線)*周工作天數*每天工作時間 周有效產能=周計畫產能*時間利用率*產品良率 人力需求計算 計劃工時=需求量/標準產能*配置人力 時間放寬率=1-時間利用率 人力需求=計劃工時/生產天數/每天工作時間*(1+時間放寬率) 產能不足應采取的措施: 1.增加人力和設備. *增加瓶頸工序的人力和設備 *招聘臨時工. 2.延長工作時間,進行兩班或三班制. 3.改進制造流程,或增加能提高效率的輔助工具. 4.外發加工.將一些產品在保證品質的前提下外發加工. 5.協調出貨計劃,由銷售部門與客戶協調,適當延后交貨. 6.減少緊急插單. 生產類型 計劃生產(BTF): 是銷售部門根據產品和市場狀況,所預測來決定的最低成品存量(Forecast),而有計劃的進行生產的一種類型. 優點:1.備有一定的存貨,可防備旺季的產能不足. 2.準備較為充分,在人力、機器、物料上有良好的計劃. 3.提前做準備,交貨能及時. 4.能調節淡旺季的人力需求,人員穩定產品品質有保障. 缺點: 當銷售預測不是很準確時, 容易造成呆料. 訂單生產(BTO): 是不進行銷售預測,接到客戶的訂單后立即備料安排生產的一種類型. 優點:根據訂單安排生產,在人力、機器、物料上不會造成大 的浪費. 缺點: 1.人力、機器、材料準備不充分,容易延誤交期. 2.容易造成旺季時的產能不足. 3.容易造成人力需求上的大起大落,影響員工的穩定性 和產品品質. 生產計劃 生產計劃的作用 1.可以很容易看出各部門人力和機器的工作負荷,以便提前 做適當調整 . 2.機器和產線預先安排好,可以一目了然,心中有數. 3.制造部門可以根據生產計劃提前準備相關文件和治工具. 4.根據生產計劃,可計算出每日生產缺料,採購可提前通知廠 商安排生產和進料. 5. 物管部門可提前準備倉儲空間和運輸工具. 制訂生產計劃需考慮的五項因素和四類原則 五項因素(人、機、物、藝、環) 1.人力負荷是否可以充分支持,如不能,加班、倒班是否可以解決. 2. 機器設備是否準好,其產能是否能達預定的產能,若人力和機器卻無法達到,發外包是否可以解決. 3.物料是否到位,未到位是否能在預定的時間到位. 4.工藝流程是否有問題,有問題能否在規定的時間內解決. 5.環境是否適合生產產品的環境要求. 四類原則(交期先后、客戶分類、產能平衡、工藝流程) 1.交期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在 最早的時間生產. 2.客戶分類原則:客戶有重要客戶和一般客戶,越重要的 客戶其排程越受重視. 3.產能平衡原則:各產線生產應順暢,半成品和成品線的 生產速度一至,機器負荷應考慮,產能有瓶頸的工序應提 前生產. 4.工藝流程原則: 工序越多的產品,制造時間愈長,越應提 前生產和重點關注. 生產混亂的原因分析 生產混亂現象:客戶天天催貨、頻繁更改生產和出貨計劃、 經常性停工待料、時而通宵生產、品質老是跟不上,經常性重工、生產效率极低.主要原因: 1.銷售部門沒有進行銷售預測,沒有制定適當的銷售計劃. 2.銷售部門沒有對訂單進行評審,沒有要根據工廠的實際生產能力接單,大量超額度接受訂單. 3.生產部門沒進行完善的產能分析. 4.生產計劃和銷售計劃不同步