品质月活动总结报告(第七周).pptVIP

现场存在的问题： 加酸机旁边牛眼珠台面严重腐蚀，多个牛眼珠定死不能滑动。 * 现场存在的问题： 烤箱下半自动传输带损坏，未得到改善。 * 现场存在的问题： 安全帽洒落满地无人捡起。 * 现场存在的问题： 真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。 * 现场存在的问题： 烤箱设置温度与实际测试温度相差太大，至今无改善 * * 时间：2012.09.26 * 一、品质月活动情况　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 汇报总结： * １.品质目标达成情况：（见下表） * * 未达标原因初步分析： 设备部：（1）.5#铸焊机故障原因：底模上下不一，轴承坏了，目前暂时无法解决，维修人员正在向设备厂家学习铸焊机工作原理。(2)磨板机出现故障的原因是线圈容易烧坏，造成机器正转而不反转。磨板机从更新后一直无法正常工作，换回原有磨板机以旧机代替新机作业。 工程部：未达标的原因：(1)工单信息不全面;(2)客户具体要求未注明;(3)客户要求变更造成。(4)极板信息错误。 生产部：未达标原因：（1）加酸组胶不良原因：品质月前两周生产部在统计报表时把盖片不良和胶不良统计在一起，造成胶不良比例较大，后面分开后就降低了.（2)2号楼检测工位不良原因：QC前面各工序未做外观控制，导致流入QC工位不良率增加，导致检测工位不达标。 * 　 ２．人员培训情况：（一）　 员工培训计划 序号 培训内容 培训时间 负责人 参加人员 跟进结果 1 叠板至入铁盒 8月14日 唐龙道/游平 相关工位员工 已培训 2 色胶至加酸 8月14日 陈建春/赖冬洲 相关工位员工 已培训 3 刷极耳至烧焊 8月16日 唐龙道/游平 相关工位员工 已培训 4 盖帽至上架 8月16日 陈建春/赖冬洲 相关工位员工 已完成 5 入槽至跨桥至 8月18日 唐龙道/游平 相关工位员工 已培训 6 充电 8月18日 陈建春/赖冬洲 相关工位员工 已培训 7 试盖至扣盖 8月20日 唐龙道/游平 相关工位员工 已完成 8 检测至丝印 8月20日 陈建春/赖冬洲 相关工位员工 已培训 9 翻电池至底胶 8月22日 唐龙道/游平 相关工位员工 已培训 １０ 包装 8月22日 陈建春/赖冬洲 相关工位员工 已培训 * ２.人员培训情况：（二）　 员工培训计划 序号 培训内容 培训时间 负责人 参加人员 跟进结果 1 ＥＲＰ重点工位注意事项 8月24日15：00 刘少波 品管生产　 　 　 　 相关工位 已培训 2 设备运行处理及机器使用安全介绍 8月30日前 张惠承 生产部相关人员 已培训 3 重点操作工位操作培训 8月30日前 左林 生产部相关人员 已培训 4 质量意识培训 9月8日前 刘光辉 生产、品管管理人员 已培训 5 如何处理异常及制程检验 9月8日前 刘光辉 全体QC 已培训 * ２.人员培训情况：（三） 员工培训计划 序号 培训内容 培训时间 负责人 参加人员 跟进结果 1 1.岗位操作技能 2.不良样品解析／判定标准 3.现场机器设备操作技能 4.物料检验标准／抽样标准 5.客户文件要求 6.生产工艺／制程品质控制点 7.报表填写 8.5S／考勤考核 9.品质意识 ８月１７日 戴先斌／裴友福 查酸 已完成 2 ８月１９日 周礼华 ＩＱＣ 已完成 3 ８月２１日 裴友福／华玉 极群检查／外观ＱＣ／ＱＡ 已完成 ４ ８月２３日 戴先彬／裴友福 查酸人员 已完成 ５ ８月２３日 周礼华 ＩＱＣ 已完成 ６ ８月２３日 龚纯跃 检测QC／QA 已完成 ７ ８月２５日 饶红 IPQA 已完成 ９ ８月２７日 华玉 外观ＱＣ 已完成 １０ ８月２９日 裴友福 ＩＱＣ／ＱＡ／ＩＰＱＡ 已完成 １１ ８月３１日 裴友福／饶红 ＩＰＱＡ 已完成 * 培训总结： 1.以上培训多数是岗位操作和技能提升方面的，多数是针对一线操作人员。 2.关于团队建设和员工心态调整方面的培训涉及极少。 3.一场战争的胜利，除了整体实力以外，将领是要起到决定性的作用的，而此次培训针对提升管理水平的很少。 4.团队凝聚力、向心力、执行力方面的培训几乎没有，好的产品不是靠个人，而是靠团队全体成员不折不够的执行来实现。 * ３.工艺稽核及现场巡线： 1．现场巡线时发现多张焊台工位未倒铅渣。（已改进） 2．烤箱上两处螺钉存在安全隐患；（跟进中） 3．两条烤箱下半自动拉线带出口处严重损坏，经常会漏电池和夹到电 池。（未改进） 4．铁盒未及时整理。（已改进） 5．车间5S工作不到位，有物料掉在地上无人捡。（跟进中） * 6.检测组12V7A端子被批量压塌。 7.消防