试油与试采程时清特殊井的试油重点分析.pptVIP

高含硫化氢气田水平井试井工艺技术实例 （1)水平气井试井的难度与风险 （2)风险消减与安全操作技术 （3)水平气井试井工艺技术 （4)结 论 2、含硫化氢井试油工艺 压井方式 当开井后检测含有H2S，需压井时则根据现场情况分两种压井方式压井。 1)关闭防硫闸门，然后关闭测试器，打开防硫闸门确定测试器是否已关闭，投棒或憋压打开反循环阀，进行正压井。返出物出口经中和罐除去压井液中的H2S，这种方法可保留取样器内高压物性样品。 2)发现H2S后，不关闭防硫闸门和测试器，直接通过正压井管线及流程，将油管内的液体直接挤入地层，不返出地面，在确认压住后再关测试器，打开反循环阀。这种方法不能取得高压物性样品。  2、含硫化氢井试油工艺 (3)起下管柱过程中的压井措施  射孔前，井口装好防硫防喷器，在井口准备好油管挂和连接短节及闸门，放置在井口附近。起下钻过程中保持液面在井口，随时向井筒内灌压井液。在起下管柱过程中如发现井口外溢或井喷，应采取措施：一是关闭封井器，油管挂+提升短节十闸门(或旋塞)与井内油管连接，打开封井器，将油管挂坐于大四通内，然后进行压井；二是迅速关闭封井器，油管上连接闸门(或旋塞)，进行压井。 2、含硫化氢井试油工艺 （4)防硫措施  对许多碳素钢和低合金钢，经硫化物应力腐蚀实践表明，其破裂的敏感性主要取决于钢材的金相组织，通过对钢的合理的热处理，可以得到一种呈均匀球形分布的索氏体金相组织，这种金相组织钢有较良好的抗硫性能。日本住友株式会社金属公司利用了这一原理，在严格控制温度和环境条件下对钢材管子内外面进行热处理(以充分控制好的淬火和回火加以热处理，最低回火温度621C)，并控制其硬度而生产出了SM—90S、SM—90SS油管，具有抗H2S应力和破裂性能 。 2、含硫化氢井试油工艺 使用防硫油管注意事项 在实践中，含H2S井试油时使用防硫油管要注意： 1)钢材的表面状况对破裂有很大影响，受损伤的表面如腐蚀、机械伤害等。受伤处容易造成应力集中，应力集中点往往是断裂的裂源。因此，在下管柱过程中不能使用管钳、液压钳等，以防造成机械损伤，只能使用锚头绳紧扣。 2)保护内涂层，限制在管内进行钢丝、电缆作业或其它方法投送工具，如必须进行作业时，要限制其速度小于30m／min。 3)使用一段时间后须对油管进行探伤检查。 4)由于防硫油管需考虑氢脆的危害，故材质较软，应特别注意防粘扣。目前还不能相好地解决防粘扣问题。建议采取下列措施：每口井采用双套油管，测试施工用防硫油管，通井、封堵、注灰等用普通油管。 2、含硫化氢井试油工艺 一般普通油管螺纹为圆型螺纹，螺纹间配合内螺纹齿根和外螺纹齿尖不可能配合到底，每个接头处均留有一螺旋通道，为达到密封的目的靠充填密封脂密封。这对在深井、高压井的含H2S井的试油工作带来影响。因此，建议今后防硫油管、套管在考虑材质方面的同时，推荐使用连接特点较好的、金属对金属密封的优质螺纹接头，如TM，VAM优质螺纹接头(TM接头是在VAM接头基础上由中日双方共同开发的一种油管接头，具有防粘扣性能和较高的抗过扭矩性能)。 5)控制使用环境，使用优质压井液或完井液。保持压井液pH值≥10，这样可以中和可能出现的H2S，同时加入除硫剂。  2、含硫化氢井试油工艺 （5)对压井液的要求 H2S气体对钢材设备可以造成极大的腐蚀破坏，影响H2S气体对金属的腐蚀因素除温度和金属自身性能(金相组织及硬度)外，特别是溶液的酸碱性环境更是其主要因素，这里所说环境是指钢材所处溶液。在试油工作中，为了控制井筒环境减轻氢脆腐蚀，经多次分析研究，采用了化学除硫、优化压井液的方法。因为不是回收硫磺，也不是大面积地清除H2S，所以在设计时应掌握下述原则。 2、含硫化氢井试油工艺 （5)对压井液的要求 加入缓蚀剂 H2S的腐蚀主要是氢脆和硫化物的应力腐蚀。吸附在钢铁表面上的HS—及H2S能阻止原子氢结合成分子氢，促使氢原子聚集在钢材表面，加速了氢渗入钢材内部的速度。因此，阻止氢原子聚集在钢材表面是抵制氢脆破坏的有效方法，而实现这一方法是使用缓蚀剂。缓蚀剂的作用原理为：借助于缓蚀剂在钢材表面形成薄膜，隔绝其与外部介质的接触，减缓抑制钢材的电化学腐蚀作用，延长管柱的使用寿命。缓蚀剂的种类分为吸附型、钝化型及沉淀型三种。 1)吸附型缓蚀剂加入介质中，其分子首先被金属所吸附，改变双电层中电荷的分配，形成缓蚀剂阻碍腐蚀介质接近金属表面，使金属表面得到保护。 2、含硫化氢井试油工艺 （5)对压井液的要求 2)钝化型缓蚀剂本身大多为氧化剂，它们吸附于金属表面，使金属表面氧化，形成耐腐蚀的钝化层，这种钝化层即为金属表面形成的氧化层，使金属的自然腐蚀电位往正方向移动