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四、适用条件及评价 1、柱式体系采煤法的优点 (1)设备投资少。 (2)采掘可实现合一,建设期短,出煤快。 (3)设备运转灵活,搬迁快。 (4)巷道压力小,便于维护,支护简单。 (5)矸石可在井下处理不外运,有利于环境保护。 (6)当地面要保护农田水利设施和建筑物时,采用房式采煤法有时可使总的吨煤成本降低。 (7)全员效率较高.特别是中小型矿井更为明显。 2、柱式体系采煤法的缺点 (1)采区采出率低,—般为50%~60%左右,回收煤柱时可提高到70%~75%左右。 (2)通风条件差,进回风并列布置,通风构筑物多,漏风大,采房及回收煤柱时,出现多头串联通风。 3、柱式体系适用条件 (1)开采深度较浅,一般不宜超过300~500m。 (2)顶板较稳定的薄、中厚及厚煤层。 (3)煤层赋存稳定,起伏变化小,地质构造简单。 (4)底板较平整,且顶板无淋水。 (5)低瓦斯煤层,且不易自然发火。 * * * * * * ② 破碎机 破碎机通过能力应确保工作面刮板机、转载机煤流的及时通过,应不小于1.2 × 2 500 = 3000 t/h。根据这些需求,选择DBT公司的WBl418破碎机,技术特征见表。 (4)液压支架的选择 ① 液压支架架型选择 掩护式液压支架→两柱式液压支架 ② 操作方式的选择 电液控制系统的全自动化操作。 总之,支架应具有结构简单,控制先进可靠,操作简单,便于维修等特点。 ③ 支架支撑高度的确定 最大高度: Hmax = hmax+S1 最小高度: Hmin≤hmin-S2-amin-b ④ 支架支护强度的计算 P = Nhl 支架工作阻力实际上反映了支架在工作过程中所需承受的顶板载荷。而顶板载荷与煤层厚度近似成直线关系增长,以此来确定支架的工作阻力为: 根据计算确定液压支架的技术参数见表 ⑤ 工作面支架数量 首采工作面共设计配套130架支架,其中端头架、过渡架共15架,支承高度2.25 ~ 4.5 m;中间架115架,支承高度2.55 ~ 5.5 m;每个支架由1个带微处理器的PM4服务器和螺纹式驱动器和若干传感器组成。 (5)浮化液泵的选型及液箱配置 浮化液泵的压力要满足初撑力和千斤顶所需最大推力的要求,流量要满足每架(组)在移动循环中所需的动作的立柱和千斤顶的最大流量,同时要满足支架追机速度要求。 控制方面要求随支架载荷变化,根据系统压力自动调节开启泵的台数,能根据液位自动控制补水,具有乳化液自动配液装置,并对高液位、乳化液出口压力、泵润滑油压力进行检测和保护。 依据原则,泵站压力应满足: 泵站压力还应满足: Pb2 = 4Pn/πD22 满足上两式的泵站压力为: P = K Pbmax 泵站流量应考虑成组快速移架的需要,按6架/组计算 Q≥(n1S(F1+F2)+n3BF3)/(1000(L/Vq-t4)) × (1/η) 考虑停泵时全部进回液管回液、煤层厚度变化使立柱伸缩造成的流量变化等因素,选择德国豪森科公司的EHP-3K200型泵和液箱。具体技术参数见下表 (5)喷雾及冷却泵的选择 ① 采煤机喷雾冷却泵 根据艾柯夫SL500采煤机水冷及喷雾系统水流量510L/min,P= 40~100bar的要求,选择德国豪森科公司生产的EHP-3K125型两泵(一用一备)一箱,其技术参数见表 ② “三机”冷却泵 工作面运输机、转载机和破碎机的4个驱动电机减速装置均采用水冷却方式,其压力在3.5MPa,流量总和为90 L/min。因此,只需配套无锡生产WPA-220/5.5冷却泵,将静压力提高到3MPa供给“三机”。“三机”冷却水采用电磁阀控制开启,并串有流量计,只有通水冷却正常后方可按顺序起动“三机”,停机后自动关闭。 (7)供电系统及设备 据工作面设备的装机容量大(4707.5 kW),走向长度长(2 000~3 000 m),主要设备采煤机和运输机单机功率大的特点,为提高工作面供电质量,降低起动和正常电压损失,采用了3.3 kV供电,其余设备用1140 V供电,盘区用6 kV供电。 工作面电气设备选用法国赛特公司生产的2台TEKl534-2000-6/3.45负荷中心,低压侧4组合,分别供SL500采煤机和工作面刮板输送机。 2台TSl281-100006/1.2负荷中心(低压侧8组合)分别供转载机、破碎机、其它辅助设备和乳化液泵和喷雾冷却泵。该负荷中心的特点是集成度高,体积小,微机保护,功能齐全,控制方式灵活,电缆连接采用快速接头,方便快捷。其具体技术参数特征及配置见下表。 (8)胶带输送机选择
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