第八部分煤层开采设计.ppt

四、适用条件及评价 1、柱式体系采煤法的优点 （1）设备投资少。 （2）采掘可实现合一，建设期短，出煤快。 （3）设备运转灵活，搬迁快。 （4）巷道压力小，便于维护，支护简单。 （5）矸石可在井下处理不外运，有利于环境保护。 （6）当地面要保护农田水利设施和建筑物时，采用房式采煤法有时可使总的吨煤成本降低。 （7）全员效率较高．特别是中小型矿井更为明显。 2、柱式体系采煤法的缺点 （1）采区采出率低，—般为50％～60％左右，回收煤柱时可提高到70％～75％左右。 （2）通风条件差，进回风并列布置，通风构筑物多，漏风大，采房及回收煤柱时，出现多头串联通风。 3、柱式体系适用条件 （1）开采深度较浅，一般不宜超过300～500m。 （2）顶板较稳定的薄、中厚及厚煤层。 （3）煤层赋存稳定，起伏变化小，地质构造简单。 （4）底板较平整，且顶板无淋水。 （5）低瓦斯煤层，且不易自然发火。 * * * * * * ② 破碎机 破碎机通过能力应确保工作面刮板机、转载机煤流的及时通过，应不小于1.2 × 2 500 = 3000 t/h。根据这些需求，选择DBT公司的WBl418破碎机，技术特征见表。 （4）液压支架的选择 ① 液压支架架型选择 掩护式液压支架→两柱式液压支架 ② 操作方式的选择 电液控制系统的全自动化操作。 总之，支架应具有结构简单，控制先进可靠，操作简单，便于维修等特点。 ③ 支架支撑高度的确定 最大高度： Hmax = hmax+S1 最小高度： Hmin≤hmin－S2－amin－b ④ 支架支护强度的计算 P = Nhl 支架工作阻力实际上反映了支架在工作过程中所需承受的顶板载荷。而顶板载荷与煤层厚度近似成直线关系增长，以此来确定支架的工作阻力为： 根据计算确定液压支架的技术参数见表 ⑤ 工作面支架数量 首采工作面共设计配套130架支架，其中端头架、过渡架共15架，支承高度2.25 ~ 4.5 m；中间架115架，支承高度2.55 ~ 5.5 m；每个支架由1个带微处理器的PM4服务器和螺纹式驱动器和若干传感器组成。 （5）浮化液泵的选型及液箱配置 浮化液泵的压力要满足初撑力和千斤顶所需最大推力的要求，流量要满足每架（组）在移动循环中所需的动作的立柱和千斤顶的最大流量，同时要满足支架追机速度要求。 控制方面要求随支架载荷变化，根据系统压力自动调节开启泵的台数，能根据液位自动控制补水，具有乳化液自动配液装置，并对高液位、乳化液出口压力、泵润滑油压力进行检测和保护。 依据原则，泵站压力应满足： 泵站压力还应满足： Pb2 = 4Pn/πD22 满足上两式的泵站压力为： P = K Pbmax 泵站流量应考虑成组快速移架的需要，按6架/组计算 Q≥（n1S（F1+F2）+n3BF3）/（1000（L/Vq－t4）） × （1/η） 考虑停泵时全部进回液管回液、煤层厚度变化使立柱伸缩造成的流量变化等因素，选择德国豪森科公司的EHP-3K200型泵和液箱。具体技术参数见下表 （5）喷雾及冷却泵的选择 ① 采煤机喷雾冷却泵 根据艾柯夫SL500采煤机水冷及喷雾系统水流量510L/min，P= 40～100bar的要求，选择德国豪森科公司生产的EHP-3K125型两泵（一用一备）一箱，其技术参数见表 ② “三机”冷却泵 工作面运输机、转载机和破碎机的4个驱动电机减速装置均采用水冷却方式，其压力在3.5MPa，流量总和为90 L/min。因此，只需配套无锡生产WPA-220/5.5冷却泵，将静压力提高到3MPa供给“三机”。“三机”冷却水采用电磁阀控制开启，并串有流量计，只有通水冷却正常后方可按顺序起动“三机”，停机后自动关闭。 （7）供电系统及设备 据工作面设备的装机容量大（4707.5 kW），走向长度长（2 000～3 000 m），主要设备采煤机和运输机单机功率大的特点，为提高工作面供电质量，降低起动和正常电压损失，采用了3.3 kV供电，其余设备用1140 V供电，盘区用6 kV供电。 工作面电气设备选用法国赛特公司生产的2台TEKl534-2000-6/3.45负荷中心，低压侧4组合，分别供SL500采煤机和工作面刮板输送机。 2台TSl281-100006/1.2负荷中心（低压侧8组合）分别供转载机、破碎机、其它辅助设备和乳化液泵和喷雾冷却泵。该负荷中心的特点是集成度高，体积小，微机保护，功能齐全，控制方式灵活，电缆连接采用快速接头，方便快捷。其具体技术参数特征及配置见下表。 （8）胶带输送机选择