模具技术毕业设计——垫片的级进模具设计详解.doc

声 明 本人所呈交的 垫片级进模具设计2013/9/15 【摘要】 垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。能垫片；级进模；模具设计目录 引言 1 一、冲裁件的结构工艺性分析 2 二、冲压工艺方案的选定 2 三、零件的排样设计 2 （一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 2 1.排样方式的确定。 2 2.搭边值得确定 3 3.条料宽度的确定 3 4.导料板间距离的确定 3 （二）材料利用率 4 四、模具总体设计 5 （一） 模具类型确定 5 （二）定位方式的选择 5 （三）卸料和出件装置 5 （四）导向方式的选择 5 五、冲裁力的计算 5 （一）计算冲裁力 5 （二）计算总冲裁 6 六、模具压力中心的确定与计算 6 七、冲裁间隙的确定 7 八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 7 （一）刃口尺寸的计算方法 7 1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 7 九、主要零部件的设计 9 （一） 工作零件的结构设计 9 1.外形凸模的设计 9 2.内孔凸模的设计 9 3.凹模的设计 9 （二）导料板的设计 10 （三）卸料板的设计 10 （四） 定位零件的设计 10 1.零件的定位 10 2.固定挡料销的设计 10 3.导正销的设计 10 （五）模架及其他零件的设计 11 （六）模柄尺寸的确认 11 （七）其他螺钉与销钉的选择 12 十、压力机的选择 12 十一附图 12 （一） 附图一凹模 12 附图一凹模图 12 （二）附图二凸模 12 （三) 附图三装配总图 13 总结 14 参考文献 15 引言 现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。模具，，工业生产中。采用模具；产品质量利用模具批量生产的零件加工费用；能制造出比较复杂的零件；容易实现的特点。冲压模具是冲压生产。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等。模具设计与制造技术水平由零件图—1可知，该件和落料两个，外形简单精度。 45号钢为?优质碳素结构用钢? ，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。在冲床冲程一个步骤是指只有一个剪切冲头的过程的结束。模具组装并不复杂，但需要两种形式，即成本高，二是生产效率低，大量生产不符合这一要求。 复合是指在完成多通道旅游模具冲压过程的工作。模具需要一双模板而已，准确性和生产力高的强度，但模具不佳，使更加困难。级进模：是只需要在一个模具不同工艺多通道，高生产效率完成 图 3-1冲裁件的排样方式(一) 2.搭边值得确定 零件与零件之间以及与条料侧边之间留下的料。搭边是补偿定位误差，以保证零件质量。 图 3-2普通冲裁排样方式 3.条料宽度的确定 确定条料的宽度时不但保证冲裁时冲件周围应有一定的余量,而且条料要保证在导料板中能够送进的同时需要与导料板之间留有间隙。因此条料宽度的计算方式有以下几种： 一、用导料板导向且有侧压装置； 二、用导料板导向但无侧压装置； 三、用侧刃定距； 有侧压装置的模具。=(Dmax+2a) (3-1) 导料板之间距离 B0=B+Z=Dmax+2a+Z (3-2) 式中Dmax——条料宽度方向冲件的最大尺寸： a——搭边值，见图3-2 △——条料宽度的单向偏差（负向）；（查冲压模具及设备） Z——导料板与最宽条料之间的间隙 Dmax值为条料宽度方向冲件的最大尺寸，因此Dmax为50mm。 a取值为1mm (见图3-2) △取值为0.5mm 所以带入公式B=(Dmax+2a) ==（mm） 4.导料板间距离的确定 通过3.1.3中对条料板宽度的确定，现在可以确定导料板间距。 导料板间距离由公式（3-2）得：B0=B+Z=Dmax+2a+Z Z为导料板与条料之间的最小间隙等于5.0mm （查冲压模具及设备） 带入公式 B0=B+Z=Dmax+2a+Z =50+2×1+5 =57mm （二）材料利用率 零件的面积与所用板料面积的百分比称为材料的利用率（η表示