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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 制程能力，即要求的规格界限与我们的过程变差的比。 * 计量型常用正态分布来研究。同时也有weibull分布。过程分析的前提是服从正态分布，即过程统计受控或者稳定（控制图无异常）。通过能力分析达到了解生产能力是否满足规格要求的目的。 Capability Analysis（Normal），可以评估数据的正态性，输出过程能力统计表，包括子组内和总体能力统计。 Capability Analysis (Between/Within)，可以评估数据的正态性，该命令更适合于子组间存在较大变差的场合。输出过程能力统计表，包括子组内和总体能力统计。 Capability Analysis (Weibull)，可以评估数据是否服从weibull分布，输出过程能力统计表。 Capability Sixpack。能力分析的工具包，整合了Xbar图或单值图，R图或S图，运行图，直方图，正态概率图，过程能力图六个图形的综合分析。 * 与（between和within）的区别是，这里只考虑了组内的变差，在计算cpk时的σ的估计就只有组内的变差，因此这张图要求数据的组间变差不能很大，否则对你的cpk会有过高的估计。 * 在组间变差很大时，我们对于过程变差的估计就必须将这组间的变差考虑进去。 * 对于那些数据分布偏斜的，非正态的分布可使用weibull分布。 * * 过程重要的参数等。 * 即数据y的收集要能代表整个制造过程，分组的组内的数据要在很短的时间内采集。必要时，可以以班次等进行分层分析，进行对比。 * * * * * * * * * * * * * Weibull分布用于非正态分布的情形，或者是数据分布出现偏斜的情况。 * * * * * 利用正态概率图来分析数据是否服从正态分布。 * * * 由于数据较少，若在较短时间内采集，则可能使你对过程变差的估计变小，无法代表过程变差；若数据采集时间能覆盖你的整个过程，但又可能对过程变差的估计变大。故此方法是不得已而为之。 * * 单值图－移动极差图－R图（极差图） 单值图，子组的样本均值做在单值图上（注意这里单值图和Xbar图的区别是控制界限的计算不同，评估了过程的位置稳定性。） 移动级差图，子组间的样本变差。 R图，子组内的样本变差。 * * * * * 针对短期影响过程的标准化的单值图和移动极差图，先将数据减去均值除以标准差做标准化，标准化以后允许从不同时间的过程运行中收集数据并在单张控制图上进行解释。数量少，并在一个过程和机器上运行多个不同的零件或产品进行的控制图分析。因为控制图的研究是对过程的。（注：Short run processes often do not have enough data in each run to produce good estimates of the process parameters. You can use a single machine or process to produce many different parts, or different products. For example, you may produce only 20 units of a part, then reset the machine to produce a different part in the next run. Even if the runs are large enough to obtain estimates, you would need a separate control chart for each part made by the process, because it is likely that all parts would not have the same mean and standard deviation. Short run charts provide a solution to these problems by pooling and standardizing the data in various ways. ）Use Z-MR Chart with short run processes when there is not enough data in each run to produce good estimates of process parameters. * * * * * 服从二项分布，当n足够大时，由中央