6.3 压缩成型工艺.pptVIP

预热的优点： 缩短闭模的时间、加快固化速度 增进制品固化的均匀性，提高物性 提高流动性，减少收缩率和内应力 降低模压：例如：酚醛塑料，未预热，需30Mpa的压力；预热后，模压压力15～20Mpa。 因此可用较小吨位压力机模压较大制品。 预热温度与成型压力的关系 常用塑料成型压力 压缩成型模具 模具 五.冷压烧结成型 适用：大多数氟塑料融体在成型温度下具有很高的粘度，很难融化。虽然是热塑性塑料，但不具备热塑特征。 方法：粉料-模具-加压=毛坯-烘室-加热-（烧结）-冷却-制品（坯料） 典型塑料：聚四氟乙烯 1.冷压成型 压力：30～50Mpa，过大→颗粒滑动，裂纹； 过小→疏松，理学性能下降 加压速度： 保压：直径大10～15min ，直径小3～5min 卸压 2.烧结 升温速度：型坯的大小，厚薄（熔点327℃） 烧结温度高低：热稳定性好坏、收缩率、结晶度 3.保温 “烧透” 4.冷却 冷却速度（结晶度、相对密度、收缩率、拉伸强度等） A——凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积（mm） 计算公式： p = 式中： p ——成型压力（MPa） pb——压力机工作液压缸压力（MPa） D——压力机主缸活塞直径（m） 成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。一般而言，塑料流动性越差，压缩