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GPO2-01-001 1/1
工艺守则1-1
蜡准备作业指导书
1 适用范围：蜡模车间的蜡准备、上蜡工序
2 工艺要求：
2.1 蜡液在静置缸内静置2小时左右，静置温度为100℃---110℃（如蜡液中含有水分，可将缸温保持在120℃---130℃）。
2.2 蜡液在保温箱内保温时间8小时以上， 确保蜡桶中蜡温均匀一致， 蜡液温度为 57℃---65℃。
3 工作过程
3.1 工艺流程（由制壳车间蜡处理工序）
蜡液输送 静置 灌蜡 保温 上蜡
3.2 操作要点
3.2.1 蜡液输送前，先开热水泵给输蜡管加热，待输蜡管畅通后，方可输送蜡液。
3.2.2 输送蜡液时，注意观察静置缸中液面上升情况，待静置缸加满后，关闭阀门，按本守则2.1要求调整静置缸温度，按《保温箱、熔蜡缸操作规程》操作设备。
3.2.3 将达到静置要求的蜡液，灌入保温箱的蜡桶内，灌蜡操作不可过快，防止蜡液卷入气体，影响蜡的质量。根据产品的具体要求，按本守则2.2要求调整保温箱温度，按《保温箱、熔蜡缸操作规程》操作设备。
3.2.4 上蜡操作要防止磕碰蜡桶，上蜡桶操作按《射蜡机操作规程》的要求进行。
4 注意事项
4.1 输送蜡液时，现场必须有人看守，防止蜡液外溢，造成人员烫伤。
4.2 电器设备的安全注意事项，按公司的有关规定执行。
5 检验项目：无
6 相关文件
6.1 《保温箱、熔蜡缸操作规程》
6.2 《射蜡机操作规程》
7 记录
7.1 GPQ/D07-66《上灌蜡记录》
GPO2-01-002 1/2
工艺守则1-2
射蜡作业指导书
1 适用范围：适用于蜡模车间的射蜡工序
2 工艺要求
2.1 生产环境的要求：温度25℃±3℃，温度变化小于±0.5℃/小时。
2.2 射蜡参数选择
推荐值：射蜡机蜡缸温度55℃---65℃，蜡嘴温度55℃---65℃；射蜡压力：小件或结构简单件15---25kg/cm2，大件或结构复杂件25---40 kg/cm2，（特殊情况可使用40---50 kg/cm2）；射蜡时间和保压时间根据模具大小、蜡件结构、模具型腔数及蜡模壁厚情况选择。若《熔模精密铸造工艺卡》对射蜡参数有规定的，按其要求执行。
2.3 蜡件冷却方式、冷却时间按《熔模精密铸造工艺卡》执行。若其未规定，可按本条执行：一般壁厚均匀的薄壁蜡件可水冷，冷却时间不少于0.5小时；对壁厚变化大、易变形的蜡件，或厚壁蜡件，可空冷，或采用先空冷再水冷的方式，冷却时间不少于1小时。
2.4 蜡件摆放应注意搁置方式，防止变形，必要时在层与层间放置瓦楞板，防止蜡件磕碰。
2.5 蜡件质量要符合《熔模精密铸造工艺卡》和《蜡件通用检验标准》的要求。
3 工作过程
3.1 射蜡前检查设备状态，查看模具状况（定位、紧固、字块、芯轴）都合格后方可工作。
3.2 根据模具，调整压板，是压板压在模具中心；调整射蜡嘴，使之与模具注蜡口对正。
3.3 按《射蜡机操作规程》开始工作。
3.4 抽芯，开模取出蜡件。取件时，注意抓取部位，防止蜡件变形，必要时，可用压缩气吹，辅助取件。
3.5 合模，插好芯销，进入下一步循环，不易抽芯及取件时，可适度喷洒脱模剂。
3.6 按本守则2.3条规定选择冷却方式，冷却时间。
4 注意事项
4.1 射蜡操作过程中，注意双手放置位置，防止压伤。
4.2 操作、搬迁、贮存过程中，要轻拿轻放，防止蜡件磕碰。
4.3 回收蜡须干净，无杂物（需要时须清洗）、油污、脱模剂、凡士林等，并装入袋内，送至存放区。
5 检验项目：无
6 相关文件
6.1 《熔模精密铸造工艺卡》
6.2 《射蜡机操作规程》
GPO2-01-002 2/2
6.2 《蜡件通用检验标准》
7 记录
7.1 GPQ/D07-39《生产跟踪单》（蜡模）
7.2 GPQ/D07-37《巡检记录》
7.3 GPQ/D07-65《蜡模车间模具检查记录表》
GPO2-01-003 1/2
工艺守则1-3
蜡件修理、装配作业指导书
1 适用范围：用于蜡模车间的修蜡，蜡件装配，蜡屑清理工序。
2 工艺要求
2.1 生产环境要求：温度25℃±3℃
2.2 蜡件质量要符合《熔模精密铸造工艺卡》和《蜡件通用检验标准》的要求。
2.
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