设计用于皮带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器.doc

一、设计题目及方案 题目：设计用于皮带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器 已知：输送带工作拉力F=4500N，输送带速度V=1.8m/s,卷筒直径D=400mm。 方案图： 工作条件： 两班工作（每班按8h计算），连续单向运转，载荷变化不大，空载启动，输送带速度容许误差，运输机工作效率=0.96。 室内，灰尘较大，环境温度30左右。 折旧期10年，5年一次大修，（每年按300天计算）。 普通中小制造厂，小批量。 二、选择电动机的型号 设计步骤如下 序号 设计项目 计算内容 计算结果 1 确定电动机类型 按照工作要求和条件选用Y型系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机 Y 型 2 确定电动机功率 工作机所需功率( kw)按下式计算： 代人设计数据得： 电动机的输出功率按下式计算 式中，为电动机至滚筒主动传动装置的总效率， 其值按下式计算 查机械设计手册（P6,表2-2）可得：带传动效率 =0.95，一对齿轮传动（8级精度、油润滑）效率=0.97，一对滚动轴承效率=0.985，联轴器（弹性）效率=0.99，因此 选取电动机的额定功率，使，并查电动机技术数据表（手册P148，表16-1） 取电动机功率为 3 滚动轴的转速为 按推荐的各种传动机构传动比范围，取V带传动比，单级圆柱齿轮传动比，则总传动比范围为 电动机可选择的转速范围相应为 电动机同步转速符合这一范围的有1000r/min、1500r/min两种。为了降低电动机的重量和价格，由电动机技术数据表选取同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y160M-4，其中满载转速为，此外，电动机的安装和外型尺寸可从技术数据表（手册P149，表16-2）得 确定电动机类型： 电动机型号 额定功率/kw 满载转速/(r/min) 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y160M-4 11 1460 2.0 2.0 三、计算传动装置总体传动比并分配各级传动比 序号 设计项目 计算内容 计算结果 1 传动装置总传动比 =16.99 2 分配各级传动比 由式，为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比则齿轮传动比为 b=4 g=4.25 四、计算减速器的运动参数和动力参数 序号 设计项目 计算内容 计算结果 1 O轴（电动机） 2 Ⅰ轴 3 Ⅱ轴 4 W轴（卷筒轴） 为了方便于下一阶段的设计计算，将以上结果列表如下： 参 数 轴 号 电机(0)轴 I轴 II轴 滚筒（w）轴 功率P/kw 9.54 9.06 8.66 8.44 转速 1460 365 85.88 85.88 转矩 62.40 237.0 963 938.54 传动比i 4 4..25 1 效率 0.95 0.965 0.98 五、V带传动设计 传动的设计计算 根据前面设计获得的数据，参照V带传动设计方法，可得如下设计： 设计步骤 序号 设计项目 计算内容 设计结果 1 计算功率 查表（课本P118，5-7）取工况系数 2 选择V带型号 由和查图（课本P119，5-15）选取 B型 3 确定带轮基准直径 根据B型查表（课本P119，5-8）取 带传动的传动比，所以大带轮基准直径，按表（5-8）将圆整为560mm 4 验算带速V V在5~25m/s范围，符合要求 5 初定中心距 由，得： 根据条件取 6 初算带长 确定带的基准长度Ld=2500mm 7 确定实际中心距 8 9 验算小带轮包角 确定V带根数Z 根据查表（课本P117，5-3）得： （用内查法） 根据查表（5-4）得 根据查表（5-5）得 根据 查表（5-6）得 取 故符合要求 10 单根V带的张紧力 （课本P107查表5-1） 11 作用在轴上的压力 带轮图 六、齿轮传动设计 由于该传动载荷不大，结构尺寸要求紧凑，为了方便加工，采用硬齿轮传动，根据已有设计数据，参照直齿圆柱齿轮传动的设计方法： 设计步骤 序号 设计项目 计算内容 计算结果 1 材料选择及热处理 由于要求结构紧凑，故采用硬齿面齿轮传动。小齿轮选用，渗碳淬火处理，齿面平均硬度为， 60HRC；大齿轮选用 表面淬火处理，齿面平均硬度为60HRC 小：钢渗碳淬火60HRC 大：钢表面淬火60HRC 2 3 参数选择 确定许用应力 齿数： 齿宽系数： 两轮为硬齿面，对称布置，查表（课本P146，6-9）取 载荷系数： 由于载荷为均匀、轻微冲击，且采用硬齿面齿轮，应取大值，查表（P143,6-6）取K=1.1 初选螺旋角： 取 查表（P140,6-4）; 小齿轮: 大齿轮： K=1.1 4 小