TPM咨询公司指出：班组长的培训.ppt

班组长TWI训练系列培训 规则三 ：靠近使用的地方 通过作业容易度改善的推广，合理设置物品位置和取放距离，不用移动或在规定的距离，就可以进行作业转换，节约操作时间 改善前 底涂遮蔽工位只有工艺踏板，如取件需要 走动(步) 160 转身(次) 22 往返频次(次) 11 弯腰(次) 9 台阶(次) 11 节拍时间（分） 6 改善后 通过作业容易度改善，取件距离小于30cm，达到手元化标准（改善前/改善后） 走动(步) 160/8 转身(次) 22/6 往返频次(次) 11/0 弯腰(次) 9/0 台阶(次) 11/0 节拍（分） 6/2.4 涂装车间底涂遮蔽工位 班组长TWI训练系列培训 规则四 ：目视返还－形迹管理 如在放置工夹具的场所，事先画好夹具和工具轮廓图，一眼就知道取放位置，这种方法叫做形迹管理 减少取放时间 总装车间工具 班组长TWI训练系列培训 规则五 ：“蒙眼”返还 不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿 物品尽量放置在伸手就能取放到的地方 班组长TWI训练系列培训 规则六 ：无意识返还 使用完工具后，一松手就完成整顿的方法，是最彻底的整顿 二发厂发动机装配线悬挂式风动扳手可实现无意识返还 班组长TWI训练系列培训 规则七 ：自动化的运用 通过在设备上加装小的装置，不用任何人员就能自动完成整顿 长齿厂自动化整顿案例 班组长TWI训练系列培训 推进6S管理中，还有清扫、清洁、素养、安全四个要素，这些要素和我们的工作息息相关 班组长TWI训练系列培训 就是要经常扫除保持清洁 改善案例 改善前 改善后 玻璃清擦后，现场变得明亮，工作间内的情况管理者很容易掌握。 玻璃上有污垢，管理者难以了解工作间内的情况 3）清扫 清扫目的： 保持现场内干净、明亮 及早发现设备隐患 减少现场的粉尘、化学气体等工业伤害 清扫执行要领： 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 班组长TWI训练系列培训 清扫设备 地面的清扫 清擦设备 保养设备 堆积的垃圾 漏水和漏油 印上的轮胎痕迹 切削粉末 抓住改善污染源的源头 提早发现异常 清扫的理解 班组长TWI训练系列培训 清洁目的：  将上面的 3S 实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持成果。 就是不断地保持整理、整顿、清扫3S的成果 清洁执行要领： 贯彻6S意识 6S一旦开始就不能半途而废，否则公司会很快回到原来的情形 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。 推进透明管理 现场责任卡有明确的责任区域、清扫内容、责任人、和监督人 制定5S评价标准及考核方法 活动的制度化 4）清洁 班组长TWI训练系列培训 是指具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。 素养执行要领： 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工热情和责任感 素养目的： 让员工遵守规章制度、培养良好素质习惯的人才、铸造团队精神、形成企业的文化。 5）素养 素养提高方法： 对6S进行宣传 对6S实行检查、评价和激励 领导带头作用 班组长TWI训练系列培训 素养在6S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己”也可以说成“自主管理”这是我们的长期工作 我们身边每一件小事都与素养有关 班组长TWI训练系列培训 安全工作始终伴随着我们，安全是所有工作的前提，预防工作重于事后整改 患 隐 增强安全意识 普及安全知识 提高自防自救能力 6）安全 班组长TWI训练系列培训 生产物流部总装现场 三不违返 不违章指挥 不违章作业 不违反劳动纪律 三不伤害 不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 案例：安全标准化的现场运用 通过安全标准化在各工位的实施，时时提醒安全的重要性 班组长TWI训练系列培训 6S管理推进的侧重点 推进不同工种 要有不同的侧重点 6S管理活动的对象主要是现场的“环境”，它通过对现场环境进行全局的统筹考虑，并通过切实可行的改善措施，达到管理的“标准化” 部门 推进切入点 冲压车间 板料、模具洁净度 焊装车间 白车身洁净度 涂装车间 整体洁净度 总装车间 外饰洁净度 二 发 厂 装配洁净度 长 齿 厂 设备、器具、地面洁净度 物 料 科 来件洁净度、物料定置 现场质量控制科 物品定置 班组长TWI训练系列培训 一级环境区域 二级环境区域 五级环境区域 四级环境区域 三级环境区域 案例：油漆车间洁净度管理 改善前：车间所有区域保洁标准都是同样要求，人员、 人工、保洁材料使用，浪费较大。 改善后：根据不同区域制定保洁洁净度等级标准，关