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PLC控制的恒压供水系统设计分析 　　摘要：供水系统是维持生产生活正常进行的重要保障，怎样才能提高其运行安全性、稳定性与经济性，必须要就系统研究现状进行分析，并积极应用各项新型技术，对供水管末端压力以及供水始端压力进行有效控制，将整个供水管网的压力维持在一个相对稳定的状态。文章对PLC控制恒压供水系统的设计措施进行了简要分析。 中国论文网 /8/view-7218655.htm 　　关键词：PLC控制；恒压；供水系统 　　现在常见供水模式有气压罐供水、恒速泵加压供水以及水塔高位水箱供水等，随着计算机技术、自动化技术以及变频技术等在供水系统中的应用，可以更有效的提高其运行效果。如PLC、计算机与变频技术综合组成的恒压供水系统，能够自动根据用水量变化及时进行调节，整个供水过程效率更高，同时在经济与稳定性等方面也具有更大的优势。 　　1恒压供水系统概述 　　恒压供水系统实现了PLC与变频技术的组合，通过变频器来对水泵的运行进行控制，达到将市政管网水源以及地下水源经蓄水池直接加压进入到供水管网中，满足生产生活需求。在系统运行时，可以通过对供水管网流量以及压力变化，利用PLC自动控制变频器输出频率，对水泵电机的运转速度进行调控，将系统运行压力维持在稳定状态，达到恒压供水的目的。恒压供水系统具有经济效益高、运行稳定、操作简单以及自动化程度高等优点，在运行过程中管理十分方便。 　　2 PLC控制恒压供水系统设计分析 　　2.1硬件系统设计 　　2.1.1水泵机组 　　水泵机组为供水系统的基础设备，在选择时需要结合系统运行实际需求，对当地供水需求进行分析，同时参考供水流量、供水类型以及供水压力等参数，确定水泵机组、电机等构件。如可以选择用3台DFW系列离心泵为二级加压泵房机组，此种水泵电机与泵直接相联，中间传动结构更为简单，运行时稳定性更高。电机为三相异步电动机，转速为1480r/min，功率160KW，额定电流288A。另外，可以选择用硬质合金机械来进行轴封处理，不但可以延长设备服务年限，同时在后期运行维护过程中也更为方便。 　　2.1.2仪表 　　（1）电磁流量计。 　　需要以管径与流量等依据作为选择依据，常用有LDTH管道式电磁流量计，供电电压220v，输出4-20mA，量程0～5m/s可调。将其应用于系统中，测量管内无阻流部件，对直管段要求比较低，并且在测量时不会受到液体密度、温度、压力以及粘度等因素影响吗，计量结果更准确。 　　（2）压力变送器。 　　主要作用是检测供水管网压力变送为4～20mA电流信号输入到PLC中，对比压力设定值后由PID进行调节，最后将运算后频率输出到变频器，来对水泵电机运行频率、供水量等进行调节，实现恒压供水。在选择时应以水泵机组供水量、扬程以及供水压力等参数作为依据，以提高PLC数据传输可靠性为目的来确定，如KT-3351系列智能压力变送器，量程0-1MPa，输出4-20mA，具有精确的自诊断能力，数据传输精度高，并且零点与量程调整影响小。 　　1.1.3变频器 　　以电动机额定电流与功率来确定所选变频器容量，确保其运行时能够满足几个条件，即： 　　2.2系统电路设计 　　系统电路的设计需要做好几个因素的分析，即输入电源电压在一定允许范围内变化，在输入交流电断电时，不会对控制器程序以及数据造成损坏，并且电路运行具有较高的稳定性与安全性。尤其是对于不允许断电的场合，需要做好电源冗余管理，并对其进行完善的抗干扰处理。变频器输入信号分为控制信号与输入电源信号2种，设计时应选择用控制电路端子FWD、REV等方式来代替主电路电源ON/OFF方式来对变频器运行进行控制。输出信号分为输出控制信号与送水泵变频器输出电源信号两种，其中控制信号包括送PLC超压信号、欠压信号、变频器故障信号。 　　系统主水泵设计时以供水状态为依据，选择变频与工频两种方式，电路设计时就需要对每台主水泵设置两个接触器，分别与工频和变频电源输出相联，同时辅助泵只选择工频状态，只需要设置一个接触器接入工频即可。其中在连接线路时，需要确保水泵旋向的正确性。变频器主电路输出端子通过基础接触器与三相电动机相联，在旋转方向与工频电机转向不同时，应对输出端子相序进行调换，确保系统能够正常运行。另外，为对变频器运行功率进行优化，还可以就变频器端子间接入相应的Dc电抗器。对变频器接地端进行可靠接地处理，确保整个系统运行的可靠性，同时还可以降低设备运行噪音。 　　2.3监测软件系统计 　　2.3.1软件架构 　　为保证监测软件设计效果满足系统恒压供水需求，必须要在根本上掌握好总体功能设计，做好软件架构分析，在实现系统监测基础功能的同时，降低系统设计与运行所需成本。从系统监测功能来看，软件架构模块主要包括信息监控与管理程序两大部