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变量柱塞泵突发性失压故障的分析与处理 　　摘 要：该文通过变量柱塞泵一次突发性失压故障的处理，分析了故障产生的原因，提出了解决问题的方法和途径，并对电厂液控系统的维护提出几点建议。 中国论文网 /8/view-7246862.htm 　　关键词：柱塞泵 故障 分析 排除 　　中图分类号：TH2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（a）-0068-02 　　平顶山平东热电有限公司两台210 MW供热机组于2006年投入商业化运行，该供热机组的顶轴油系统为AH37-FR01KK-2080变量柱塞泵，在实际工作过程中，主要通过润滑油进行压力升高，之后再经过分流器、节流器作用，形成油膜，避免部件之间产生较大摩擦，以保证连续盘车时转子能稳定转动。液压系统故障的产生具有一定的隐蔽性，并且诱发因素具有多样性特征。在进行故障检测过程中，由于受到时间以及经济等因素限制，故障检测人员必须采取较为经济实用的技术手段，快速对液压系统故障进行检测。 　　1 变量柱塞泵工作原理 　　变量柱塞泵结构采用的主要是日本油研变量柱塞泵结构，该泵在实际应用过程中，主要靠转动轴进行动力传输，从而实现泵体以及斜盘的工作。在实际工作过程中，当电机提供动力供给，传动轴进行旋转时，缸体随之进行旋转，柱塞在缸体内进行往复运动，配油盘进行吸油和压油的工作，从而完成变量柱塞泵的工作。 　　2 失压故障过程及原因分析 　　2.1 事故现象 　　2007年8月12日，工作人员在进行日常的检查工作时，发现了7A顶轴油泵电流为8.5 A，并且泵出口表压数值为零。 　　2.2 故障分析 　　（1）对设备运行情况进行了解。 　　在进行检查过程中，对故障分析是检修工作的前提。询问工作人员设备运行的实际情况，并根据设备运行情况，对可能出现的故障点进行判断。在实际工作过程中，对相关记录进行有效查询。 　　（2）对顶轴油泵运行情况进行检查。 　　在检查过程中，主要查看泵注油以及入口压力是否正常。检查过程中，发现7A顶轴油泵数值出现较大的偏差，为8.5 A。其中，油泵的电流并没有出现上升现象，并且温度偏低。故障检查工作完成后，对液压系统故障通常采用逻辑诊断法，从故障发生的现象进行判断，按照相应顺序进行故障排查工作。采取逻辑诊断法，可以有效地节省故障排除时间，及时的对故障进行排查和检修，具有较好的经济效益。 　　2.3 柱塞泵失效形式及部位分析 　　（1）柱塞泵失效形式分。 　　柱塞泵在使用过程中容易受到机器自身磨损原因影响，导致设备自身存在问题，并且在使用过程中，失去效用，引发故障问题。 　　（2）日本油研系列斜盘式柱塞泵的结构特性。 　　该型号的柱塞泵在实际应用过程中，有3对摩擦副进行润滑和蜜蜂，可以更好地降低磨损导致的设备故障几率。柱塞泵在工作过程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加设备的使用寿命。该型号设备的3对主要摩擦副，是影响设备寿命和性能的关键部分，在实际工作过程中，必须注重对这一问题的把握，进行有效检修，以提升设备使用寿命和降低设备发生故障的几率。 　　（3）柱塞泵3对主要摩擦副的润滑及磨损泄漏原因分析。 　　①配流盘与柱塞缸体配流面。 　　在设备运行过程中，由于泵体的进出油会通过高速旋转的柱塞缸体柱塞孔，并且在液体压力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盘和柱塞缸体在运动过程中存在较大的摩擦力，以及压力油在注入过程中，也会对柱塞缸体产生轴向推力，将会造成配流盘的摩擦，容易导致该部件出现较大的磨损现象，进而造成设备的摩擦损坏。 　　在配油盘进行相对运动过程中，由于运动速率较大，设备之间将会产生较大的摩擦力，摩擦力会对设备表面产恒较大的磨损。在实际工作过程中，配油盘的表面会进行相应处理，降低其摩擦力。同时，配油盘距离高低压窗口较劲，这一设备若是出现磨损现象，将会导致泄漏现象产生，对于这一部件的设计，必须力求降低摩擦力，避免设备损坏。例如在实际工作过程中，一台柱塞泵的表面出现了一道1 mm宽的摩擦位置，仅有0.5 mm的磨痕，这样的磨痕在其他设备中应用，不会有什么大碍。但是在柱塞泵中，却导致柱塞泵的压力大幅下降，并且无法进行输油操作。由此可见，一旦柱塞泵的配油盘出现磨痕，将会导致柱塞泵丧失工作性能。为了对故障进行有效检查，关闭泵出口和卸压手动门，并对手盘泵进行转轴操作，若是出现不泵油的现象，说明该设备存在较为严重的泄露现象。对此，在进行故障检查过程中，可关闭泵出口，观察现象。若是泵内存在小量泄露，手盘泵能够盘动1～2周。若是泄露较大，动静配油盘会产生摩擦过热的现象。 　　②柱塞头与斜盘滑靴、斜盘与斜盘托架支持轴承。 　　该部件是一个较为特殊的部位，在柱塞泵中处于较为敏感的部位，在进行故障检修过程中，需要对