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地下金属矿山开采中连续开采关键技术的应用探讨 　　摘 要：随着世界经济的发展，全球能源消耗量不断加大。为了满足工业制造业的能源基本需求，相关部门需要着力解决能源问题。地下金属矿山开采规模的不断扩大及开采深度的不断增加，带来了一系列的技术难题。为了解决这些技术难题，确保金属矿山开采中矿洞稳定和开采人员的人身安全，需要技术人员展开攻关，确实提高矿业采场的综合生产能力。本文根据地下金属矿山开采中的相关细节展开讨论，提出几点有利于开采技术提高的可行性措施。 　　关键词：金属矿山；连续开采；关键技术；应用探讨 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.084 　　0 前言 　　连续开采技术工程作业的效率比较高，成为了全世界矿工作业的首选技术。根据世界矿山开采工作的发展来看，矿山开采逐渐向开采深部化、规模大型化、设备机械化、操作自动化方向进行探索。 　　1 连续开采施工的前期安全控制 　　1.1 做好前期安全防护 　　采用矿体走向垂直的顶板平硐开拓法，技术人员可以先在矿体出打一个竖向的溜井，深度在60M-70M为宜。在溜井的中部，打上一个横向的阶段平硐，将阶段的拓展湿度控制在主平硐长度的1/2水平。阶段平硐与主平硐之间，可以建议一个辅助盲立井，保证地下金属矿山施工活动中矿体结构的整体稳定性。技术人员在使用矿山连续技术时，需要对开口爆破的安全距离进行控制。一般来说，矿床开采边界距离附近的主要建筑区域的爆破安全距离应该控制在300米以上。其中，开采边界应该远离铁路、高压线、居民区和其他主要的医院、学校等人员密集区域。如果安全爆破距离与主要建筑物之间的距离小于300米时，工程项目负责人应该和住户或者单位进行协调和沟通。在人员协调撤离中，可以采取投资补偿的方法，在保证项目安全的情况之下，实现意见统一。 　　1.2 制定合理的施工计划 　　作业人员应该对整体作业时间进行前期预估，防止作业过沉重出现人力资源不足的问题。还应该对工程总量进行考察和计算，把新增工项落实到施工计划中去。除此之外，矿业工人在施工活动中，还应该适当考虑雨季施工、设备不足等问题，强化施工作业区的土场排水，进行合理的现场施工管制，强化安全设施运行正常，防止在工程开采的过程中出现各种意外情况。除了要控制开采的安全爆破距离之外，作业人员还应该对采场最终底盘的最小宽度进行控制。工程项目负责人在施工活动开展之前，需要指派专业的技术人员对作业环境进行前期勘测，使用水平仪、经纬仪等专业的地质设备进行底盘宽度的考量。在项目人力资源管理阶段，土木工程项目负责人应该对项目材料进行分类，提前对市场价格的波动情况进行预判，对于钢筋支架、混凝土等大宗建筑材料进行定量采买，防止突然的价格上涨对于前期资金投入的影响，防止由于流动资金不够充足造成的施工活动暂停的现象产生。 　　2 开展地下金属矿山连续开采的技术细节 　　2.1 创造与采矿连续工艺相适应的采矿方法 　　对于岩石状矿藏来说，大型矿藏以及中型矿藏的采场最终底盘宽度，应该控制在不小于60M的标准。小型矿床的的采场最终底盘宽度应该控制在不小于40M的标准。对于一些矿壁直立性较差的松软类矿藏来说，大中型矿藏的最终底盘宽度应该控制在不小于40M的标准。其他小型矿床的最小宽度控制在不小于20M的标准。为了方便工人日常性的进场和出场，技术人员应该对采场的最终边坡角度进行控制。对于岩石状矿区域，应该将最终坡脚控制在50°-60°的范围内，比较松软的矿藏控制在15°左右。对于金属矿山的开采连续作业的厚度来说，石灰岩质地和白云岩质地的大中型矿床一般的开采深度为8M较适宜。小型矿藏的开采深度控制在4M之内较为适宜。对于黏土质地的矿藏原料群，或者是硅质地的原料层，来说，连续开采中岩石状矿石一般控制在深度4M的范围内，松软状的矿石层一般控制在1.5M-2M的范围之内。其中，覆盖层、山川脉层、岩石夹层、边坡围层的剥离总量与矿石的总量之比，一般来说不大于0.5m?：1m?。 　　2.2 落实安全施工政策，使用振动机组连续作业 　　在矿山地下连续开采的活动中，技术人员应该协调好一线的施工人员做好安全防护措施，建立科学的矿山开采前期人员、财产保护体系。根据连续开采的事故调查研究，我们发现，矿顶区域出现片帮和矿体坍塌这两种事故对工人安全造成的损伤最为严重，分别为24.1%和20%。除此之外，“高处坠落”在施工活动中对工人人身安全带来影响的比重也比较大，占到了事故发生总量的10.30%。 　　这些事故可以在施工活动中，可以采用一定的预防措施进行前期预防，因此，贯彻安全生产的意识，可以有效地减少不必要的人员损伤出现。在具体的项目管理工作中，工作人员需要对编制项目管理规划大纲进行设计，对项目管理的具体实施规划进行妥善安排。