导流器的选型及配置.docVIP

一：导流器的介绍 　　在各种贮料仓内，贮料由于潮湿、挤压等原因，可形成不同类型的起拱堵塞现象。为适应各种情况的需要，我公司有多种规格的供选用。其选型及布置形式应根据料仓形成、容量、截面积、卸料角度、贮料性质、放料周期、环境等条件综合考虑。 　　1、一般选型原则：　　容积30L的主要用于贮料比重较小，流动性较好，贮料仓容量及截面积较小的场合，如粮仓、木屑、塑料仓、小型水泥仓及输料管路上。　　容积50、75、100L的主要用于贮存一般物料的中小型料仓、如：化肥、水泥、铸造用沙、小型装车闸门、小型矸石仓等。　　容积150、300L的，主要用于贮料比重较大，贮料仓容量及截面积不太大，流动条件差及易板结压实的贮料仓上。如：各种中型装车煤仓，容量较大的原煤仓、缓冲仓、小型的精矿石料仓等。　　容积500L的导流器，主要用于大型的贮煤仓，比重很大的精矿石仓及其他特殊用途的场合。　　在热态上应用时应选用耐热型。　　对于防爆要求的场所应选用气控型或电控防爆型电磁阀。　　2、一般布置原则：　　从料仓结构分析及现场考察，一般来讲最易起拱、堵塞的部位，在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部，所以布炮重点也在此范围。针对各种情况在容易起拱处按角度分层次布置若干台，组成一个操作系统进行工作。一般来讲，布炮的层距为0.9-2.5米，间距为3米左右交错配备。这些只是一般选择方法。一个料仓确切的配置几台，分几层布置因具体情况而异　　采用管道连接，重量轻、安装自由度较大，所以可方便使用索具螺旋扣或钢缆吊挂在附近的混凝土、金属等构件上，也可以放在平台或地面上，只要安全可靠检修方便即可。安装时应尽量设法减少排气管气流阻力，以减少能耗。排气口应朝下，以防炮口进入污水、杂物，影响效果。体上的放水塞应向下以最大限度地放出炮体内的水分。 　　1、D=内径或当量圆的内径，以60°圆锥角料仓为基准。　　2、d——物料平均粒度　　3、块状物料可按d=30um选取　　4、选取数量除料仓直径外，还要根据物料的特性、水份、粘度、料仓容量、料仓角度等进行增减。　　5、当D＞8000mm时直筒部份可按圆周每隔3000mm装一台300L的办法，确定一周安装的数量（图b）　　6、在料仓高度方面每隔H=2000mm（或稍大于2000mm）应增装一层导流器（图a），同层圆锥部份，希望有一定高度（h＜900mm）　　7、料仓下部是多锥出料口时，每个锥体部份均应装设。 安装 　　在料仓易被阻塞的适当部位，切割一个孔或设计时设计予留孔，把管座焊接或用混凝土稳固在仓壁上，然后与喷射管直接连接。炮体用螺旋扣或钢条悬吊于仓壁或其它构筑物上，以加强炮体的稳固性　　安装注意事项：　　1、安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线不得小于15°；　　2、气动控制时，炮体与气动控制阀之间的距离不得超过15米；　　3、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.4MPa；　　4、炮体排水塞应向下，便于排水。如炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水份过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水；　　5、单向阀、球阀应安装在便于操作的位置；　　6、未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮；　　7、热态设备上安 装，炮体与热态设备应保持一定距离，其环境温度应低于50；　　8、温度低于-10时，应采取保温措施；　　9、电磁阀额定电压交流220V、消耗功率、启动时22VA； 安装1、导流器在料仓易被阻塞的适当部位，在料仓设计预留孔或现场切割一个孔把导流器喷管焊接（或用混凝土固接）在仓壁上，然后与导流器排气管焊接或用法兰连接，气包用螺扣或钢条吊于仓壁或其它构筑物上，也可在检修平台或仓壁上焊接支架固定，以加强气包的稳固性。2、安装时导流器排气管（仓内部分）应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°，导流器喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接，喷射管应尽量短一些，最长不得超过1.2米。气动控制时，气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。3、二位三通电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上，二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米，不得设置弯头、弯管，以免放炮时影响活塞回复时间，从而影响爆炸能量。4、气源各个接头部位及管路不得漏气，使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。最大工作压力为0.8MPa，工作压力越高，爆炸能量越大，形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时，空气压力较高、压力稳定、压力损失较小，导流器的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表，监察气压情况，以免管路损失过大，影响导流器工作或降低工作效果。导流器的最低工作压