第六章印刷过程中的质量控制要点分析.ppt

第六章 印刷过程中的质量控制 第一节 阶调的最佳复制 一、套印不准 1、含水量引起的套印不准 （1）产生原因 ①因环境温湿度的改变，纸张的含水量发生变化，导致纸张变形，最终造成套印不准； ②润版液使得纸张含水量进一步不均匀，套印的累计误差体现得特别明显。 （2）处理措施： ①使用较高湿度的环境对纸张进行调湿； ②印刷过程中，在不引起印刷故障的前提下，使版面上的含水量 尽量小； ③也可以采用在印刷之前先套印一次清水的办法使纸张预先伸长， 同时使含水量均匀。 2、工艺设计不当引起的套印不准 3、印刷机调整不当引起的套印不准 二、杠子 黑杠：是由于“杠子”区域内网点出现无规则扩大而产生 白杠：是由于“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。 1、黑墨杠产生的原因及处理方法 （1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠 ①特点：等距离粗墨杠，墨杠间距等于齿轮节距。 ②处理措施： a.缩小滚筒中心距； b.改用软性衬垫，并重新调整压力至理想的状态； c.更换新齿轮。 （2）滚筒轴承磨损严重产生的墨杠 ①特征：在咬口处出现几条宽墨杠，有时呈等距离墨杠 ②处理措施： a.在橡皮布下垫衬纸，将咬口处垫成梯形以减少咬口合压时产生 的撞击力（——增强缓冲性） b.更换新轴承 （3）印版滚筒与橡皮布之间的压力过大产生的墨杠 ①特征：固定区域的墨杠 ②处理措施： a.减少衬垫厚度； b.方法