第十七讲换热器(第六章,2010).ppt

单管程换热器管、壳程流体流动 双管程换热器内的流体流动 U型管换热器内的流体流动 第二节 换热器传热过程的强化 饱和蒸汽管道Φ80×3mm，外包厚40mm的保温层，保温材料的导热系数λ′=0.065+0.000105t(w/m·℃)。已知管内蒸汽温度T=150℃，环境温度为t=20℃。保温层外表面对环境的给热系数αo=7.6W/m2·℃，管内蒸汽的给热系数αi=1160W/m2·℃，管道材料的导热系数λ=53.7w/m·℃。求每米管长的热损失。 (2）增加流体的人工扰动，以减薄层流底层。例如采用管式或螺旋板式换热器；采用各种异形管或管内加装麻花铁、螺旋圈或金属卷片等添加物；采用波纹状或粗糙的换热面等等都可提高对流传热强度。在列管式换热器的壳程中安装折流挡板，使流体流动方向不断改变，增加流体的扰动，是提高壳程对流传热系数的重要方法。 (3）利用传热进口段换热较强的特性，采用短管换热器，如锯齿形翅片的板翅式换热器，不仅增加了流体的扰动，而且由于流道短，边界层厚度小，因而使对流传热强度加大。 第三节 列管式换热器的选用 1. 流程的选择 不洁净或易结垢的物料应当流过易于清洗的一侧； 腐蚀性流体宜走管程； 压强高的流体宜走管内； 有毒流体宜走管内； 需要提高流速以增大其传热系数的流体应选管程； 饱和蒸汽宜走壳程； 被冷却的流体宜走壳程； 若两流体温差较大，对流传热系数大的流体宜走壳程； 对于粘度大或流量较小的物料，以壳程为宜。 2.流速的选择 流速低——易结垢、对流传热系数小 流速高——流动阻力大 列管换热器中常用的流速范围 3～15 0.5 0.2～1.5 壳程 5～30 1 0.5～3 管程 流速 m/s 气 体 易结垢液体 一般流体 流体的种类 第三节 列管式换热器的选用 3.出口温度的选择 终温的选择，需通过经济权衡作出决定。如对冷却介质： 终温低——传热温差大、传热面积小 终温高——节省冷却介质用量、动力消耗低 一般：冷却水进出口温度差取5～10℃。 第三节 列管式换热器的选用 4. 流动方式的选择 对于同样的进、出口条件，传热量相同， A逆A并； 管程 或壳程↑，对流传热系数↑，但同时流动阻力↑， △tm ↓，应权衡确定。 5.换热管规格及排列方式的选择 管径：直径越小，换热器单位容积的传热面积越大，单位传热面积的金属耗量越低。 管长：合理使用管材，有1.5、2、3、6m四种。壳径相同时，管长越长、单位传热面积金属耗量越低。 排列： 等边三角形——排列紧凑、管外流动湍动程度高，对流传热系数大； 正 方 形——管外易于清洗。 壳径相同，三角形比正方形多排17%的管子。 第三节 列管式换热器的选用 5. 换热管规格及排列方式 管间距：胀管法 t=(1.3-1.5)do 焊接法 t=1.25do 我国生产的浮头式换热器有A、B两种： FA： Φ19×2mm 正三角形排列 t＝25 mm FB： Φ 25×2.5mm 正 方 形 排 列 t＝32 mm 条件适合时，现有系列中推荐采用FA型换热器。 第三节 列管式换热器的选用 6.折流挡板 弓形缺口的高度：可取为壳体内径的10-40%， 常见的是20%和25%两种。 挡板间距：为壳体内径的（0.2-1.0）倍。 固定管板式——150，300，600mm 浮头式——150，200，300，480，600mm 第三节 列管式换热器的选用 挡板切除对流动的影响 死区 7. 流体流过换热器的阻力 管程 Fp——管程结垢校正系数：Φ25×2.5mm，Fp=1.4 Φ19×2mm，Fp=1.5 Np——管程数 Ns——串联的壳程数 第三节 列管式换热器的选用 Fs——结垢校正系数：液体1.15 气体、可凝蒸汽1.0 lo——壳程流体的摩擦系数 nc——横过管束中心线的管子数： 正三角形 正方形