第四章 钢铁分析.ppt

第四章 钢铁分析 §4.1 概述 §4.2 碳的测定 §4.3 硫的测定 §4.4 磷的测定 §4.5 锰的测定 §4.6 硅的测定 §4.7 其它测定法介绍 §4.1 概述 了解钢的生产过程，从而进一步理解五大元素在钢中的作用，证明测定的意义 。 钢铁是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素 是铁，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。 铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金属杂质的氧化铁，经冶炼大部分杂质转化成炉渣，分离除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在生铁中。 如果将生铁的其他辅助材料配合，进一步冶炼，则杂质被进一步氧化除去，同时控制含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05%以下，则成为铁及碳的合金碳素钢。 特种钢： 若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金属，成为特种钢（铁合金或合金钢）。 加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr钢、W钢、Ti钢。 加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲击或强大压力的制件，含Ni 36%铸钢受热时几乎不膨胀,可制精密仪器 加Cr耐热耐腐蚀性较强,多用于制造多用于制造滚珠轴承或工具，含Cr 12.5–18%的铬钢或含铬 0.6–1.75%、Ni 1.25%的镍铬钢，又称不锈钢，可制高压锅。 加W有极强的耐热性，受热至白热化仍不软化，常制运转的机件或刀具。 高速切削钢：含W 15–18%、V 1–3%、Cr 2–5% 合金钢 含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。 各种合金钢具有独特的性能而用于特殊用途。 含有一定量V、Ti，而C又是以球状存在的，称“球墨铸铁”。具有和某些合金钢类似的特殊性能，可代替合金钢使用。 二、各元素在钢中的形态和作用 主要讲述C 、S 、Si 、Mn 、P （一）碳 1. 钢铁中的C来源： 碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。 碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。 对存在状态的影响 灰口生铁，石墨C多，软而韧 白口生铁，化合物C多，硬而脆 碳素钢据C 含量分三类，低、中、高碳素钢 （二）硅 1、来源 由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入 2、形态 主要以硅化物：FeSi 、MnSi 、FeMnSi 存在 在高硅钢中，一部分以SiC存在，也有时形成固熔体或硅酸盐。 （二）硅 3、性能 (1)增强钢的硬度、弹性及强度，提高抗氧化能力及耐酸性 (2)?促使C以游离态石墨状态，使钢高于流动性，易于铸造 （二）硅 4、类型 a 一般生铁或碳素钢Si含量1% b 电器用硅钢Si含量可达4% c 特殊用途的硅铁、硅钢等合金， Si含量 高达12 – 95% 如： 含Si 12 – 14%的铁合金称硅铁 含Si 12%，Mn 20%的铁合金称硅镜铁，主要用于炼钢脱氧剂 (三)锰 1、来源 少量由原料矿石中引入，主要是在冶炼钢铁过程中作为脱硫脱氧剂有意加入。 2、形态 钢铁中主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、FeMnSi等，成固熔体状态存在。 3、性能 增强钢的硬度，减弱延展性。 4、类型 生铁Mn 0.5% - 6%,锰钢中Mn0.8% 碳素钢 Mn 0.3 – 0.8%,高锰钢高达13% - 14% 如含锰0.8% - 14%为各种型号的高锰钢，具有良好的弹性及耐腐蚀性，用于制造弹簧、齿轮、转轴、铁路道岔等。 含Mn 12% - 20%的铁合金为镜铁 含Mn 60% - 80%的铁合金为锰铁 （四）硫 1 来源 主要由焦炭或原料矿石引入钢铁 2 形态 主要以MnS或FeS状态存在 （五）磷 1 来源 ：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入 2