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几种塑料薄膜拉伸力的检测 　　塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，本文对几种常见的塑料薄膜，结合其所适用的对应标准，在GB/T 2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的环境下进行状态调节4～8h，并在此条件下利用MTS公司的SANS万能拉力试验机进行试验，获得拉伸曲线，同时分析了薄膜在拉伸测试过程中的变形特点，供大家对比和参考。 中国论文网 /8/view-7161260.htm 　　几种塑料薄膜的拉伸曲线 　　1.BOPP薄膜 　　GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜》适用于 BOPP薄膜，其中检测项目“拉伸强度及断裂标称应变”按GB/T 1040.3-2006《塑料 拉伸性能的测定》的规定进行，采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长150mm、宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（250±25）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线，如图1所示。 　　从图1可知，BOPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态差异较大。MD曲线较为平滑，拉伸力数值较大，拉伸呈刚性；TD曲线呈现出屈服拐点，拐点前后曲线线性平直。 　　2.CPP薄膜 　　QB/T 1125-2000《未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜》适用于CPP薄膜，其中检测项目“拉伸强度及断裂伸长率”按GB/T 13022《塑料薄膜拉伸性能试验方法》规定进行，试样采用长150mm、宽15mm的长条形，标距为50mm，试验速度为（500±50）mm/ min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线，如图2所示。 　　从图2可知，CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力迅速上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的增大无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的增大薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。 　　3.LDPE薄膜 　　GB/T 4456-2008《包装用聚乙烯吹塑薄膜》适用于PE薄膜，其中检测项目“拉伸强度及断裂标称应变”按GB/T 1040.3-2006《塑料 拉伸性能的测定》规定进行。试样为2型试样，宽度为10mm，夹具间距为50mm，试验速度为（500±50）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。图3为最常用的LDPE薄膜拉伸曲线。 　　从图3可知，MD曲线与CPP薄膜的拉伸曲线类似；TD曲线起始拉伸力迅速上升至屈服拐点，后随拉伸伸长的增大薄膜拉伸力升高较为缓慢，但曲线平滑，拉伸力稳定。 　　4.BOPET薄膜 　　GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》适用于BOPET薄膜，其中检测项目“拉伸强度及断裂伸长率”按GB/T 1040.3-2006《塑料 拉伸性能的测定》规定进行。试样采用2型试样，长150mm、宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（100±10）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制如图4所示的拉伸曲线。 　　从图4可知，BOPET薄膜纵向、横向曲线形态和数值均相近，起始拉伸力迅速上升至明显的屈服拐点，之后拉伸力随拉伸伸长的增大基本呈线性升高；曲线形态光滑平直，表现出拉伸力稳定，表明材料性能较为均衡。 　　分析和讨论 　　对于高分子聚合物来说，在没有外力作用时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，呈现各向同性。当受到拉伸应力等外力作用时，大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，聚合物呈现为各向异性，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显著的差别。因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大。 　　材料的拉伸试验，是测定材料在拉伸载荷作用下一系列特性的试验。图5为笔者总结出的塑料薄膜拉伸试验时发生的变形特征近似曲线。从中可以看出，薄膜在拉伸测试中，当成品薄膜受到拉伸应力作用时，初期体现出一定的弹性特征，其大分子主链伸直张紧，分子键角扭变，在宏观上表现为试样绷紧状态。该阶段即图5中OA段，又称瞬时弹性变形，在该阶段拉伸应力解除时可完全回复原来形状。材料继续受力，分子链开始产生平行排列的变形，即分子取向变形。由于试验是在标准环境下进行的，即制品温度始终处在玻璃化温度以下，使取向后的大分子链和链段的运动近于冻结，故拉伸应力解除后形变不能恢复。材料开始从弹性状态非均匀地向弹-塑性状态过渡，标志着材料宏观塑性变形的开始，即所谓屈服（图5中A点开始）。材料屈服后将产生颈缩，应变增大，使材料失去原有功能。该阶段即图5中的AB段，又称颈缩变形，在该阶段拉伸位移增大而拉伸应力无明显变化。由于材料承载持续的拉伸负荷，图5中B点之后