基于工作过程的“数控铣实训”情境教学法研究.docVIP

基于工作过程的“数控铣实训”情境教学法研究 　　摘 要：情境教学法是将学习内容具体化，是当前职业教育改革中引导教学活动实践的命脉。本文以“数控铣床实训”课程为例，将情景教学方法的步骤分为七步走战略，将学习内容细化成具体的学习情境，主要针对情境教学方法的步骤以具体教学内容进行研究。 中国论文网 /8/view-7237629.htm 　　关键词：数控铣床；情景教学法；实训教学；改革 　　1 引言 　　《数控铣实训》是一门实践性很强的专业课程。通过这门课程的学习，不仅要求学生掌握相关的数控铣床加工编程理论，同时还应具备数控铣中级工实践技能水平。实训课程是实现学有所用的重要途径，实训课程的改革与建设是专业改革和建设的基础。在国家对数控人才大量需求的前提下，我们在数控铣实训课程的改革中引入情境设计教学法，按照校企合作、工学结合、情境导向、任务驱动的课程改革模式，对数控铣实训课程中的教学方法、过程及内容进行了重新整合，以情境模块为主体，以综合培养为目标，改革的主要目的是使学生获得职业能力，满足当今社会对数控人才的需求[1]。 　　2 情境教学法的设计及理念 　　情境教学法主要以情境为主体引导学生正确的学习方向，使学生由被动学习转为主动学习，采取教中学，学中做，以学生为中心，工作过程系统化的教学方法，科学的教学设计，将学习内容转化为具体的情境，通过过程考核来检验学习效果[2]。 　　3 情境教学法的实施步骤 　　情境教学法是在任务明确的情况下，将学习内容转换为具体的情境模块[3]，在设计学习情境前，应熟悉本专业教学计划，掌握本领域的能力目标和教学内容，教学内容即是每个学习情境的具体体现，将教学内容划分为七个学习情境，通过这些学习情境的设计培养学生适应各个岗位的能力。 　　3.1 布置 　　组织教学：布置实训任务，分组、站位、分工 　　实训目的：分析图纸，了解加工技术要求、参数、工艺等 　　3.2 优化 　　组织教学：听取采纳学生意见和建议、协助学生完成工艺过程的制订 　　实训目的：工艺分析与工艺路线设计、工件装夹定位 　　3.3 计划 　　组织教学：制订加工计划，分析加工中的重点和难点 　　实训目的：编制加工工艺规程和加工程序，通过图形仿真模拟校验加工程序 　　3.4 实施 　　组织教学：装夹、找正、对刀建立工件坐标系、建立刀具半径补偿值、工件加工 　　实训目的：零件加工、机床维护保养、团队合作 　　3.5 检测 　　组织教学：通过自检、互检、教师抽检的方法检测工件 　　实训目的：零件检测、分析误差原因 　　3.6 考核 　　组织教学：程序编辑、对刀建立工件坐标系、加工方法以及知识点采取过程考核 　　实训目的：能够独立操作机床完成工件各工序加工 　　3.7 总结 　　组织教学：根据学生实际情况针对加工中典型问题进行集中讲解，分析零件加工质量 　　实训目的：自我总结在加工过程中存在的问题，分析零件加工质量并提出改进措施，填写实训报告 　　4 情境模式教学内容的设计 　　教学内容的设计容下： 　　项目名称：平面凸廓类零件工程图 　　教学目标： 　　（1）掌握数控铣床程序的编制与调试数控加工程序。 　　（2）掌握数控铣削加工工艺的制订。 　　（3）能够正确选择刀具、夹具、量具以及切削用量的确定。 　　（4）掌握数控铣床刀具补偿功能的正确使用以及刀补值的计算。 　　（5）掌握零件质量的检验与分析。 　　下面以平面凸廓类零件为例零件如图1所示 　　能力目标： 　　1 专业能力： 　　（1）会选择轮廓铣刀 　　（2）会编制轮廓零件加工程序 　　（3）会操作机床铣削轮廓零件 　　2 方法能力： 　　（1）会编制轮廓零件数控铣加工工艺 　　（2）会检测分析轮廓精度及补偿 　　3 社会能力 　　（1）培养独立分析和解决问题的能力 　　（2）培养团队协作能力 　　4 教学方法 　　任务教学法、情境教学法 　　5 教学组织 　　全班40-50人分两组，每一组分成四小组，由两位实训指导教师共同指导。 　　6 教学环境 　　标准化实训中心 　　7 教学资源 　　数控铣床 　　8 教学内容： 　　（1）数控铣床编程以及程序的调试过程 　　（2）零件铣削加工工艺的制订 　　（3）零件加工刀具、夹具、量具的选择和切削用量的确定。 　　（4）刀具半径补偿功能的应用以及粗、精加工刀补值的计算 　　（5）工件检测与质量分析 　　（6）常用编程指令介绍 　　（7）设备维护与保养常识 　　教学重点、难点： 　　（1）常用编程指令介绍 　　（2）数控铣加工编程的基础知识 　　（3）刀具半径补偿功能的应用 　　（4）工件质量问题分析以及处理方法