高厂变主变启备变脱硫变投停要点解析.ppt

重点内容 1、高厂变、主变、启备变、脱硫变投运 2、高厂变、主变、启备变、脱硫变停运 3、高厂变、主变、启备变冷却系统切换操作 4、高厂变、主变、启备变、脱硫事故处理 高厂变、主变、启备变、脱硫变投运 变压器投运前的试验及投运条件 绕组绝缘电阻及吸收比应符合下述要求： 绕组绝缘电阻R60＂不小于出厂值的85%(2500V兆欧表)；吸收比R60/R15不小于出厂值的85%(同温度)。 测量绕组(连同套管)的介质损耗率正切值：tgδ不大于出厂值的120%(同温度)，测完后将各套管的末屏接地引线接好。 绕组的直流电阻，与出厂值比较应无明显差异。 测量变压器的极性。 测量绕组所有分接下的变压比，测量结果应与出厂值一致。 测量铁心接地套管对地绝缘电阻(用2500V兆欧表)其值应不小于600 M?(20℃)，测完后将接地引线重新接好。 若现场条件具备，低压线端可进行1min外施电压试验，试验电压为出厂值的85%。 空载合闸试验(冷却器不投入运行)按下列要求进行： 气体继电器信号触头调整到报警回路，跳闸触头接至继电器保护跳闸回路，过电流保护时限调整到继电保护系统所要求的值； 中性点必须大电流接地； 进行3—5次合闸电流冲击试验，监视励磁涌流冲击作用下的继电保装置的动作情况。 铁芯由接地套管从油箱顶部引出，并引至下节油箱接地，可利用此接地套管检测铁芯的绝缘情况。测量时先接入表计再打开接地线，避免瞬时开路形成高压。测量完毕，将接地线可靠接地后再拆下仪表接线。 变压器绝缘电阻规定 变压器在检修后或停运七天以上者及有受潮可能时，在投运前均需测量其绝缘电阻，并将测量结果记入绝缘电阻测量记录簿内，若有异常应汇报处理。 测量绝缘电阻必须在变压器停电后进行，对线圈电压在6kV及以上者，应使用2500V的摇表；对线圈电压在400V及以下者，应使用500V摇表，测量完毕后应对地放电。 线圈与电缆（或母线）之间无闸刀可隔离时，可一起测量；若能以闸刀隔离，应分别进行测量。 油浸变压器线圈、电缆或线圈及与之直接相连的一次回路的绝缘电阻值，一般每千伏工作电压不应小于1MΩ，测量结果应和以往记录作综合比较分析，若有明显降低现象，应查明原因并汇报值长。 干式变压器的绝缘电阻值规定如下： 高压侧——低压侧对地≥300MΩ；低压侧——地≥100MΩ 变压器投运前的检查项目 绝缘电阻合格（高压变压器需检修人员测量后做出交待）； 变压器投运前应仔细检查，确认运行现场情况正常，与变压器联结的线路或系统处于正常热备用状态； 所有阀门的开闭状态和各管路连接均应正确无误； 变压器储油柜及套管的油面指示与当时环境温度相符，且无渗漏油现象； 变压器温度计接线完好，核对油温、绕组温度、远方指示一致且与环境温度相对应； 瓦斯继电器内无气体，试验良好，油色呈透明微黄； 硅胶呼吸器连接正常，且硅胶颜色正常，油位在上下标志线之间； 变压器外壳及中性点接地可靠，二次回路设备完好，接线无松动； 各组件的安装位置、数量及技术要求应与产品装配图相一致。整个变压器应无渗漏现象； 铁心接地引线应由接地套管从油箱顶部引出，引至下节油箱接地固定板，可靠接地； 冷却系统各路电源均已送好，且自投切换良好。风扇、油泵马达试转正常，转向正确，油流指示器指向正确，然后将风扇切换开关切至运行要求位置； 气体继电器、压力释放器、油流继电器、油泵、风扇、各种测温元件、套管式电流互感器等附件的保护、控制及信号回路的接线应正确无误； 变压器油化验结果应符合规定； 变压器各侧避雷器完好投入； 变压器消防系统处于完好状态并投入； 变压器分接开关位置正确，远方就地一致； 开启所有冷却器的油泵、风扇运行30min，检查油泵、风扇运行情况，油流继电器的指示应正确。冷却器停止运行后，利用所有放气塞放气； 气体继电器安装方向正确，充油正常，储气室中无气体。 凡能零起升压的变压器，应尽量采取零起升压的办法送电，不具备此条件的变压器，可用全电压下合闸送电。 变压器必须用开关投入和切断，送电的操作应先电源侧，再负荷侧，停电则相反。 变压器并列运行必须满足下列条件：接线组别必须相同；变比相等，允许相差5％；短路阻抗相等，允许最大相差10％。 变压器在充电状态下及停电、送电操作时，必须将其中性点接地刀闸合上。 新投入或大修后变压器有可能改变相位，合环前都要进行相位校验。 高厂变、主变、启备变、脱硫变停运 变压器的停运操作 查变压器所带负荷已全部转移； 断开变压器低压侧开关； 将低压侧开关退出工作位置； 断开低压侧开关控制电源； 断开变压器高压侧开关； 断开高压侧开关控制电源； 断开开关的储能电源开关； 将高压侧开关退出热备用； 断开变压器的工作冷却器电源空气开关。 高厂变、主变、启备变冷却系统切换操作 ＃3、＃4主变压器风冷控制模块面板（共五个）设备说明