非平衡材料要点解析.ppt

4. 非平衡材料 稳态、亚稳态、非稳态 4.1 非晶合金 4.1.1 基本概念 晶体：原子、离子或分子按照一定的空间顺序排列而成的固体。例如食盐、明矾、金属等。 非晶：不具有晶体结构的固体。 4.1.1 基本概念 过冷液体：冷却速度很快，不能实现从液相到固相的转变时，在凝固点以下仍能够保持液相结构的物质形态。 原子的易动度随温度的降低而下降，进一步冷却，得到固体状态、液体结构的物质。 基本概念 临界冷却速度：为了得到非晶材料，在液体材料冷却过程中，不发生晶体化的最小冷却速度。 非晶合金的种类 4.1.2 非晶合金的制备方法 液相凝固控制法： 薄带、细丝、粉末 气相凝缩控制法： 薄膜、超细粉 固相反应控制法： 粉末（固相扩散、气体吸收） 最常用的是液相凝固控制法 单辊法：1975年； 20cm宽，70μm厚的薄带 纺丝法：1980年，数万米长的线 粉末冶金在非晶合金中的应用 薄带、细丝、粉末 → 颗粒分散强化材料、非晶合金 固结 爆炸、冲击等晶化温度以下的烧结。 焊接：超声波、激光 4.1.3 材料性能 1）力学性能 原子无秩序排列 无易滑移面，性能各向同性 非变形硬化，完全弹塑性体 高强度、硬度，高韧性 难加工材料可进行50~90%的冷加工 气氛、温度影响使用，氧化、脆化 塑性 长期以来，探索同时具有高强度和大塑性的金属合金材料一直是材料领域追求的目标，但是由于变形机制的限制，在提高材料强度的时候往往伴随着塑性的损失。这一趋势随着材料晶粒尺寸的减小变得愈加明显。当金属合金达到结构长程无序的非晶状态时(在室温下，非晶合金强度远远高于同成分的晶态金属合金)，但是其塑性变形能力几乎完全丧失。这导致非晶材料的脆性断裂。因此，非晶合金的脆性严重制约了它们作为高强度工程材料的广泛应用。 2）耐腐蚀性能 非晶材料的化学活性高 → 形成金属的钝态膜 → 耐腐蚀性提高 Fe-2%Cr 相当于 18-8不锈钢 （非晶） （晶体材料） N的盐酸中，1年的腐蚀速度 （mm） 非晶Fe72Cr8P13C7 为 小于 0.00001 18-8不锈钢 为~0.5 钝态膜的形成可防止氢脆，超耐腐蚀性Ti、Nb 3）磁性 无磁各向异性，均质的软磁体 低矫顽力 高透磁率 低磁损 电阻高 铁损小 强度高、弹性好 4） 其它 因瓦效应：低热膨胀，Fe83B17，600K~极低温 超导：Mn、Nb、Zr系 催化剂：CO与H2、NO与H2，比传统催化剂具有更高的性能 耐辐射：比晶体耐中子辐射，有望作为核炉壁材料 吸氢：Ni-Zr，吸氢速度快 4.1.4 应用与将来展望 非晶合金干式变压器 非晶合金干式变压器,具有如下三大突出优点 一、性能好---损耗低（空载损耗较SC（B）10系列下降70％）、噪声小、局放小 . 二、成功地解决了受力不如传统的变压器好这一难题 三、节能环保,性价比高,结构紧凑合理,外型和谐美观 日本在非晶材料应用方面作了大量工作 为了提高电力设备效率，减低送配电的损失，采用高压送电网时，建议采用铁损少的非晶变压器，2002年开始首批采用非晶变压器，日本已将非晶变压器作为落实京都议定书防止气候变暖、减少有害气体排放的绿色环保产品，全面推广使用。政府部门首先带头使用，其次是制定绿色采购法，国家机关动员优先购买绿色产品，对非晶变压器作为首选产品，同时，政府对使用非晶变压器和制造非晶变压器企业给予资金补助、优惠融资、税制优惠等措施。 在我国推广应用非晶材料变压器经济和社会效益十分巨大 全国配电变压器约20亿KVA，如果全部采用非晶变压器，将减少空载损耗360万KW，每年可节约电耗 321亿度，折合人民币193亿元；可减少煤耗1220 万吨，减少CO2气体排放488 万吨，减少SO2气体排放 15.86 万吨，减少NO2气体排放 7.32 万吨。而非晶变压器价格仅为同规格硅钢变压器的1.3倍以下，节约的电费3年左右就可将增加的成本收回。另外，通过推广非晶变压器可促进钢铁行业向高精尖技术领域发展，促进国内非晶材料的生产能力提高，加快钢铁行业的产品结构调整。 非晶合金材料正应用于电子工业技术领域 随着电子技术向高频、小型化方向发展，非晶微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件逐步应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，诸如铁基非晶合金已经可以在工频中大量使用，成本逐渐向硅钢接近。纳米晶合金在中高频段性能远高于锰锌铁氧体，解决批量生产和成本问题之后，将成为中高频电源变压器的首选材料。纳米晶合金在某些抗电磁干扰滤波器已经代替镍锌铁氧体，今后还会扩大使用范围。复合纳米磁性材料在100mhz至10ghz将与镍锌铁氧体争夺使用领域。 我国非晶合金材料基本实现产业化 我国自“六五”开始连续在四个五年计划中