纺纱学第五章精梳要点解析.ppt

1. 精梳条的结杂控制 （1）产生原因： 精梳工艺参数设计 机械状态 精梳准备工艺 （2）解决措施： 放大落棉隔距 采用后退给棉 采用大齿密的整体锡林 合理确定毛刷对锡林的清扫时间 调整毛刷插入锡林的深度 改进精梳准备工艺，提高小卷质量 2. 精梳条的条干不匀的控制 （1）精梳条条干不匀CV值过大的原因： 棉网成形不良 牵伸装置不良 牵伸工艺不合理 小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大 （2）降低精梳条条干不匀CV值的措施： 合理确定锡林定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时 合理确定精梳机各部分的张力牵伸 保证良好的机械状态 合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量 作业 1、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？ 2、精梳前准备工序有哪些？各有何特点？ 3、试述直型精梳机的四个工作阶段及其主要机件的作用。 4、给棉方式有哪两种？讨论其特点。 5、什么是梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？ 500 * * 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理 精梳后棉结、杂质清除率的高低 * 3. 理论落棉率 （1）B大，L3′大，落棉多； （2）K′大，即给棉早，钳板闭合迟，L3′大，落棉多； （3）A：K′ 0.5，A大，L3′小，落棉少； K′ =0.5，A对落棉无影响； K′ 0.5，A大，L3′大，则落棉多。 一般后退给棉的K′0.5。 4. 重复梳理次数 影响重复梳理次数的因素： （1）B大，即分离隔距大，N′大，梳理好； （2）a小， 即死隙长度小，N′大，梳理好； （3）A小，即喂给长度小，N′大，梳理好; （4）K大，即喂棉系数大，N′大，梳理好。 * （三）不同参数的试验对比 给棉方式 落棉率(%) 棉结（粒/g） 杂质/(粒/g) 前进给棉 10.2 17 52 后退给棉 18 12 44 1. 给棉方式 机型E7/4型精梳机；锡林转速183 r/min；给棉长度5.6 mm；小卷干定量50.2 g/m；落棉隔距9.2 mm。 一般前进给棉喂给长度长，后退给棉喂给长度短。 * 2. 落棉隔距 给棉方式 前进给棉 落棉隔距 7.2 9.2 11.2 落棉率 9.8 10.2 13.1 棉结 20 17 14 杂质 57 52 52 给棉方式 后退给棉 落棉隔距 7.2 9.2 11.2 落棉率 14.1 18 29 棉结 17 12 10 杂质 49 44 30 落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。 * （四）给棉工艺的选择 （1）给棉方式 后退给棉生产成本较高（后退落棉15％～25%，前进13％～18%）、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高时采用后退给棉。 （2）给棉长度 当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。 * （3）小卷定量 小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低；小卷定量重，锡林梳理负荷大，梳理差，但产量高。 应考虑纺纱特数、设备状态、给棉长度等因素确定精梳小卷定量。一般给棉长度长、纺纱线密度小时，定量宜轻些。 （4）小卷结构 注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。 * 二、钳持工艺分析 1. 落棉隔距 P110 钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。 落棉隔距增加，分离隔距B也相应增加，则精梳机的落棉率增加。 一般落棉隔距每增减1mm时，落棉率将增减2%～2.5%。 一般采用改变落棉刻度的方式来调整落棉隔距。 * 2.梳理隔距 P109 锡林梳理时，上钳板钳唇下沿到锡林针尖的最短距离。它是一个动态变量。 小而稳定的隔距，梳理质量好。 * 梳理隔距的变化情况 A201C FA251 FA266 分度 隔距 分度 隔距 分度 隔距 28 1.69 10 0.64 35 0.59 29 1.63 11 0.45 36 0.49 30 0.49 12 0.49 37 0.45 31 0.32 13 0.60 38 0.43 32 0.31 14 0.80 39 0.42 33 0.37 15 0.91 40 0.42 34 0.43 16 0.95 1 0.44 35 0.46 17 0.92 2 0.46 36 0.46 18 0