易助物料需求计算-MRP -.ppt

订单： 根据订单单号、订单日期、预交货日期和品号的筛选条件带出符合条件： 订单单身的数量-工单数量-委外数量-生产计划数量-MRP量-采购底稿量0 订单已审核且未结束 订单单身的品号不是采购件 订单单身的品号存在产品结构单头档 1.2 选择计划来源 生产计划： 根据生产计划单号、开单日期、预计开工日、预计完工日和主件品号的筛选条件  带出符合条件： 生产计划第一单身的计划数量-工单数量0 生产计划已审核且未结束 生产计划第一单身的主件品号不是采购件 生产计划第一单身的主件品号存在产品结构单头档 1.2 选择计划来源 生产计划合并：决定了订单MRP量的回写状况为什么来源为生产计划的发放方式选择合并发放后源工单还是不合并呢？ 因为生产计划的单身子件可能会不一样，所以无法合并，但是其子件会根据合并方式进行计算,故生产计划的工单数量不管是合并发放还是单独发放，都等于建议生产量。 1.3 选择来源单据 来源 生产计划发放方式 MRP量/工单量回写 订单 合并发放 MRP量=订单的交易数量 单独发放 MRP量=源工单/委外单的建议生产量 生产计划 合并发放 工单量=源工单/委外单的建议生产量 单独发放 注：同品号、预交货日合并发放是指在未更改与系统日期相同前是否相同，如果相同则合并发放，更改后与系统日期相同是不会合并发放的。  1.3 选择来源单据  1.3 选择来源单据  本计划已选定AND同品号AND预交货日期=(该笔信息预交货日期)且序号小于此笔的其他笔信息的需求量加总。 筛选本计划已选定AND同品号AND预交货日期=(该笔信息预交货日期)且序号小于此笔的其他笔信息的建议生产量的加总 补货倍量就是指建议生产或采购的数量必须是补货倍量的整数倍 最低补量就是指建议生产或采购的最低数量 1.4 订单需求确定 什么是同计划需求量？ 什么是同品号已补货量？ 什么是补货倍量？ 什么是最低补货量？ 可用量 1.4 订单需求确定 公式 可用量 需求量 同品号的已补货量－同计划需求量 需求量-实际在库量 实际在库量＋同品号的已补货量－同计划需求量 需求量-（实际在库-安全存量） 实际在库量－安全存量＋同品号的已补货量－同计划需求量 需求量-（实际在库-安全存量+预计入量-预计出库量） 实际在库量－安全存量＋预计入库量－预计出库量＋同品号的已补货量－同计划需求量 期末可用量=实际在库量－安全存量＋预计入库量－预计出库量＋同品号的已补货量－同计划需求量 可用量中的预计入库和预计出库与单据的预计完工日和预计交货日有关；但是期末可用量与日期无关 建议生产量:* 如果展算公式=【4.需求量－(实际在库量－安全存量＋预计入库量－预计出库量)】 可用量=MIN(可用量，期末可用量) 1)若需求量=0 ,则建议生产量=0，不须再往下算 若需求量0, 判断可用量 若可用量 = 0 若需求量 -可用量=0，则建议生产量=0，不须再往下算 若需求量 -可用量0，则建议生产量=需求量 -可用量 若可用量 0，则建议生产量=需求量 2)判断该品号的最低补量(DEA020) 若建议生产量最低补量，则建议生产量=最低补量(DEA020) 若建议生产量=最低补量，则建议生产量=建议生产量 3)若该品号的生产倍量0，再判断生产倍量(DEA021) 若(建议生产量/生产倍量)取余数 =0，则建议生产量=建议生产量 若(建议生产量/生产倍量)取余数0，则建议生产量= [(建议生产量/生产倍量)取整数+1] * 生产倍量 1.4 订单需求确定 预计交货日（非手动修改）=订单单头的日期+商品信息的前置天数 (PS. 要按工厂假日表来计算) 预计完工日=预计交货日-1 (PS. 要按工厂假日表来计算) 预计开工日=预计完工日-商品信息的前置天数+1 (PS. 要按工厂假日表来计算)如果勾选开工，完工日小于系统日期更改与系统日期相同，那么预计开工日=系统日 预计完工日=系统日 1.4 订单需求确定 举例：品号022的订单日期是2013年8月12日，手动修改预计交货日是13年8月12日，前置天数5；如果周六、周日工厂都不上班，也就是在假日表中设计周六、周日休假， 预计完工日=12-1-2=9预计开工日=预计完工日-前置天数+1=9-5+1=5 未勾选开工、完工日小于系