金属拉伸曲线要点讲解.ppt

金属力学性能 第1章 金属拉伸性能 本章内容 金属力学性能基本概念 单向拉伸试验特点 拉伸曲线 拉伸力学性能指标 几个基本概念 金属力学性能基本概念 金属力学性能基本概念：应力及应力类型 单向拉伸试验特点 应力状态：单向拉应力，应力状态简单，最常用的力学性能试验方法 拉伸试验反映的信息：弹性变形、塑性变形和断裂（三种基本力学行为），能综合评定力学性能。 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延伸率、加工硬化和韧性等重要的力学性能指标，它是材料的基本力学性能。 a.在工程应用中，拉伸性能是结构静强度设计的主要依据之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量，如抗疲劳、断裂性能。 c.研究新材料，或合理使用现有材料和改善其力学性能时，都要测定材料的拉伸性能。 注意：拉伸试验的应力状态、加载速率、温度、试样等都有严格规定（方法：GB/T228-2002；试样：GB/T6397-1986）。 单向拉伸试验特点 试验条件和样品要符合标准 工程应力： σengstress = P/A0 A0 ? 原始截面积 真应力： σtruestress = P/A A = 实时截面积 单向拉伸试验特点：应力 单向拉伸试验特点：应变 应变用来描述塑性变形和弹性变形程度 单位长度上的变化量： e = DL / L0 无单位 (m/m, mm/mm) 单向拉伸试验特点：应力与应变举例 图中丝的截面积为1 mm2, 长度为 100 mm . 在丝的下方悬挂10 Kg物体，丝的长度变成了 100.5 mm. 计算：丝中的应力；丝的应变量 应力：9.8×10/1 （N/ mm2)＝98×106 Pa＝98MPa 应变：(100.5-100)/100=0.005＝0.5% 拉伸曲线 典型的拉伸曲线 弹性变形阶段 屈服点 屈服发生后的卸载 均匀塑性变形阶段 颈缩阶段 拉伸曲线：弹性变形 原子间的距离发生伸长和缩短，但原子间的结合键并没有发生破坏 卸载后变形迅速恢复 拉伸曲线：塑性变形 相邻原子改变，改变后又会迅速产生新的平衡 卸载后产生不可恢复的永久变形 塑性变形一定导致断裂吗？ 一些材料可以承受一定的塑性变形而不破坏 一些材料承受一定塑性变形就会发生破坏，如桥梁混凝土，陶瓷，等 基本设计准则 ? 施加的应力必须小于材料的强度 强度就是材料变形和断裂的临界应力 拉伸力学性能指标（1）弹性模量E 大多数的工程材料都可以看作弹性体，因此弹性模量具有普遍性 弹性系数和弹性模量的区别 悬臂梁挠度与弹性模量 （2）比例极限 定义：满足线性关系的所能达到的最大应力。 tgθ’＝1.5tgθ 偏离50％ 此时，σp50 如果偏离25％或10％，记做 σp25,,σp10 也可以：P/A0 意义：强调正比例关系，是弹性零件必须满足的性能指标。如弹簧秤 （3）弹性极限 定义：发生弹性变形，而不发生塑性变形的最大应力。 规定一个小的塑性变形量对应的应力值作为弹性极限，如0.005%, 0.01%, 0.05%. 此时弹性极限分别记做：σ0.005, σ0.01, σ0.05 也可以：P/A0 意义：强调不发生塑性变形；（比例极限强调符合正比例关系）。 一般的弹性件，如紧固螺栓 （4）屈服强度 对于拉伸曲线上有明显的屈服平台的材料，塑性变形硬化不连续，屈服平台所对应的应力即为屈服强度，记为?s ?s = Ps / A0 小塑性变形抗力指标 （5）抗拉强度 抗拉强度?b： 定义为试件断裂前所能承受的最大工程应力，以前称为强度极限。取拉伸图上的最大载荷，即对应于b点的载荷除以试件的原始截面积，即得抗拉强度之值，记为σb σb = Pmax／A0 （6）真实断裂强度 拉伸断裂时的真应力称为真实断裂强度，记为σf 。试验时测出断裂点的截荷Pf，试件的最小截面积Af，则断裂时的平均真应力，即平均断裂强度值，σf表示如下 σf = Pf / Af 通常在拉伸试验中，不测定断裂强度。在这种情况下，可以根据下列经验公式估算断裂强度 σf =σb（1+Ψk） 大塑性变形抗拉指标 （7）条件断面收缩率 条件断面收缩率ψ： 断面收缩率ψ是评定材料塑性的主要指标。 （8）条件延伸率 极限延伸率 几个基本概念：泊松比 依据体积不变原理，纵向伸长，那么横向必然收缩 n = - 横向应变 = - ey 范围： 0 到 0.5 大多数工程材料 ~ 0.3 Al = 0.33, Zr = 0.31, Pb = 0.42, Nylon = 0.4, 硬塑料= 0.43,… 反泊松比材料 体模量（压缩弹性模量）：