SPC控制图培训教材概要.pptVIP

08-8-15 一、SPC概念 SPC是英文Statistical Process Control（统计过程控制）三字首的简称。是将统计学技术，应用于控制生产工序，对过程中的各个阶段进行监控，务求在每一工序所生产的制品都可达到要求的规格，保证产品与服务满足要求的均匀性。而非倚靠最后的品质各站点检出潜伏的次品。 推行SPC是现代质量管理的要求，为的是贯彻预防原则。贯彻预防原则是现代质量管理的核心和精髓。 二、SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 三、SPC的特点 1、SPC可以判断过程的异常，及时告警。 2、SPC是全系统、全过程的，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员。 3、强调应用统计技术来保证预防原则的实现。 4、强调从整个过程、整个体系来推行SPC，而不是仅局限于个别工序，采用什么控制图的问题。 四、SPC的作用 在质量诊断方面，可以用来量度过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需要使过程保持相应的稳定状态； 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 四、SPC的作用 1、从数据到图形应用统计技术可以反馈生产或服务过程性质变化的信息。 2、帮助我们分析过程变化的原因（普通原因和特殊原因） 3、对于超出控制界限的点采取整改行动。 4、根据样本数据可以对过程性质作出评价 5、评定生产/过程性质变化与原来过程状态进行比较。 五、SPC控制图应用的好处 节约成本 使标准趋于准确 使过程更加稳定 使控制规格更加真实 减少检验频度 减少问题出现的频度 改善和提高客户的满意度 可靠地测出实际过程能力 改善测量结果的准确度 改善产品品质 减少出货周期时间 六、员工对SPC的责任 A. 提供并纪录正确、真实的数据。 B. 留意SPC图上的数据走势，如有超出UCL (管制上 限)，立即采取相关改善措施。 C. 留意制定之次品分析表，关心主要之次品并向主管反映次品之成因，协助有关人员减低主要次品的形成。 D. 积极参与SPC图的制作，确保SPC图之数据准时更新。 唯有工艺稳定，关键因素被控制在制定范围内，即时处理并解决错误问题，才可确保工艺输出品质优良之产品，生产畅顺。 七、SPC控制图定义 什么是控制图 对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。 控制图的组成 UCL(Upper Control Limit) 上控制限 LCL(Lower Control Limit) 下控制限 CL (Central Line)中心线 按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列 八、SPC常用的术语 制程控制系统  有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 变差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采