S内部培训概要.ppt

1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 团队态度的形成？ ?领导 ?心理动态(团队共通的想 法） ?学习（成功） 1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨 失败!! 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去 不 是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! * 错误说明 1.5S是 项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。 正确认识 5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。 常犯错误： 5S我们早就做过了 错误说明 误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评 比。 用检查代替了整体活动的推进。 将6S活动的内容僵化\固化. 正确认识 常犯错误：6S活动就是6S检查 实施6S的好处 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. …… 实施6S的好处 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 更 具 竞 争 力 整理 整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步 目的 a.腾出宝贵空间  b.减少误用，误送 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 处理原则JIT 需要的物品 需要的数量 需要的时间 整理的实施要领 1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天 明白“舍得”的道理 整理举例 1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、…… 2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类…… 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…... 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、…… 存在问题 职员不知道如何区分“需要和不需要” 职员对浪费视而不见 整顿 整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。 注意点 杜绝浪费的开始， 高效率的基础 目的 a.缩短前置作业时间。避免寻找时浪费时间b.压缩库存量。物品摆放一目了然 （在库数量多少清楚明了，消除积压）c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。 工作场所整齐、有序（工作好心情） 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物