S培训教材(新)概要.pptVIP

交货期与7S 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数. 安全与7S 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本. 士气与7S 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题. 总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 來自 中国最大的资料库下载 7S培训教材 前 言 7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。 观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念 7S的由来 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成, 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seisou 清洁Seiketsu 素养Sitsuke) 故简称“5S” 节约Save 安全Safety 故简称“7S”, 它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全; 7S+节约(坚持) 目 的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨 7 S 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西.. 目的 1.腾出空间,予以适用. 2.预防误用,误送。 3.塑造清爽的工作场所. 做法 不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。 举例说明 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 整 理 整理举例 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。 整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态. 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取,消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高、不低）. 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位. 举例说明 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫· 标识方法:放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的3定原则：定点、定容、定量　定点：放在哪里合适　定容：用什么容器、颜色　定量：规定合适的数量 整顿举例 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快