生物反应器概要.ppt

微生物制药工艺及反应器 生物工程系讲师： 赵德胜 作业： 1、什么是生物反应器？ 2、机械式反应器的结构特点？ 3、机械式反应器的操作要点？ 4、鼓泡式反应器的工作原理？ 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 气体分布器工作原理：气体通过分布器从反应器底部导入，朝向罐底方向喷出，然后自由上升与液体混合，直至碰到搅拌器底盘。首先被转动的搅拌器打碎成小气泡与液体混合，然后在搅拌器搅拌的离心作用下，从轴心向反应器壁发生径向运动，并在此过程中与发酵液充分混合。 微生物制药工艺及反应器（第七章） ⑤ 混合装置——搅拌器和挡板 搅拌的主要目的是促进气体的交换和发酵液的均匀混合。挡板可以加强搅拌，同时防止搅拌引起的中心打旋现象。  搅拌的首要作用是打碎气泡，增加气－液接触面积，提高气－液间传质速率。 其次是为了使发酵液充分混合，使液体中的固形物料保持悬浮状态,同时防止菌丝结团。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 轴向搅拌器（上下接近于垂直的运动或平行与轴向的运动）的混合效果较好，但破碎气泡的效果差，并常会引发振动。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 径向搅拌器（从中心轴向罐壁发生径向的运动）气液混合效果较好，好养发酵中常用。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 目前搅拌器大多采用涡轮式。涡轮式搅拌器具有结构简单、传递能量高、溶氧速率高优点，但存在的缺点是轴向混合差，搅拌强度随着与搅拌轴距增大而减弱，故当培养液较粘稠时，混合效果就下降。 生产中常常将涡轮式搅拌器与螺旋桨式搅拌器间隔安装，同时使用。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 2．机械搅拌式反应器的操作要点 ⑴ 搅拌 一般在要求提高混合程度、强化供氧、减少菌丝结团、延长气体停留时间的时候加强搅拌。 ⑵ 温度 发酵罐罐温的控制通过调节冷却介质流量来实现温度调节，并可通过控制搅拌速率及通气量实现罐内温度分布。 微生物制药工艺及反应器（第七章） ⑶ 补料速率 合理控制补料量以满足生产代谢的需要及pH调节。 ⑷ 罐压 维持罐压可以防止外界空气中的杂菌侵入而避免污染，生产中通过控制冷却温度、进气量及排气量来控制罐压。 微生物制药工艺及反应器（第七章） ㈡ 自吸式发酵罐 其发酵罐结构与机械搅拌式发酵罐相同。主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。无菌空气是靠搅拌器搅拌发酵液高速流动，在搅拌叶轮背侧形成的真空自行吸入的。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 自吸式搅拌原理：搅拌器叶轮高速旋转时，叶片不断排斥周围的液体使其背侧形成真空，产生负压，无菌空气通过搅拌器中心的吸气管被吸入罐内，无菌空气与发酵液混合后，随叶轮旋转向罐壁分散，与挡板碰撞折流回搅拌轴方向而均匀混合。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 二、鼓泡塔式反应器 1．结构特点 常用的鼓泡塔反应器是气液两相反应器，是指气体鼓泡通过发酵液（或含有反应物）的液层以实现气-液间反应过程的反应器。该反应器以气体为分散相、液体为连续相，涉及气液界面。通常液相中包含如固体培养基、微生物菌体等固体悬浮颗粒。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） 微生物制药工艺及反应器（第七章） Company Logo Company LOGO 第七章 生物反应器 第七章 生物反应器第一节 基本概念  1．生物反应器 生物细胞进行新陈代谢和产物合成的容器，是（死或活）生物细胞或酶实现生物化学反应过程中质量与热量传递的主要场所。 微生物制药工艺及反应器（第七章） 2．生物反应器的三个特征 ⑴ 反应器形式（机械搅拌式、鼓泡塔式、管式、流化床式、固定床式） ⑵ 操作方式（分批式、流加式、半连续式、灌流式、连续式） ⑶ 物料的流动方式(连续、返混) 微生物制药工艺及反应器（第七章） 知识回顾：  深层发酵的五种操作方式 微生物制药工艺及反应器（第七章） 一边取出，一边补充，体浓不变 连续式发酵 菌留罐内，条件取出，不断补充 灌流式发酵 间隔取出，等量补充，全部取出 半连续式发酵 先投一点，连