DFMEA培训教材概要.ppt

潜在失效模式及后果分析FMEAFailure Mode and Effects Analysis 什么是FMEA ？ FMEA是在产品过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 FMEA的特点 失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生 时机：在过程开发阶段前开始 合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成 FMEA分析的文件的特点 按照过程 /产品/服务寿命周期期间要求更改 核心：预防 对潜在失效模式的风险和后果进行评定 是持续进行的 —指导贯穿整个过程、产品和服务周期 动态的、文件化的、系统的小组活动 1.减少风险和损失，提高产品可靠性 ——由于策划设计的不足，措施不够，造成产品 /过程/服务失效，给顾客带来损失 2.事先花时间很好地进行 FMEA，能够较容易地、低成本地对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损失 3.有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价； 4.有助于可制造性和装配性的初始设计； 5.设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术； 6.为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。 FMEA的目的 发现、评价过程中潜在的失效与可能的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。 --开始于一个设计概念最终形成之时或之前； －设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制 －FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务 完成（如设计图样完成）之时完成FMEA工作； －产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信 息时，对FMEA的初稿进行评审，不断进行修改； －FMEA是一个动态的文件 FMEA 的时间顺序 DFMEA DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 设计FMEA（只聚焦于产品本身，假定过程是完美的） 系统子系统 部件或零件 原材料 潜在失效起因/机理 所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式。 在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理 频度（0） 频度是指某一失效起因或机理出现的可能性，失效模式出现可能性大小的评估．通过设计更改来消除或控制失效起因或机理是降低频度的唯一途径。．按可能性大小给出1 —10的评定分。评分的依据要参考类似零部件的资料，以及相对改动的程度。．频度的估计可以参考下列问题： -类似零件、子系统或系统的维修服务历史/经验如何？ -零部件是否为沿用或相似于以前版本的零部件、子系统或系统？ -相对先前版本的零部件、子系统或系统，所作的变更有多显著？ -是否与先前版本的零部件有根本不同？ -是否是全新的零部件？ -零部件的用途有无变化？ -有哪些环境改变？ -针对该用途，是否作了工程分析（如可靠度）来估计其预期可比较的频度？ -是否加入了预防控制？ DFMEA—跟踪 ·任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期； 小组和主管设计的人员要对此负责到底。 DFMEA是一种动态文件，它应体现最新的设计思想，包括投产后发现问题而采取的设计修改而进行新的 FMEA。 ·由设计主管工程师负责保证所有建议的措施得到实施。 课 程 结 束 谢 谢 大 家！ RPN=严重度（S）*频度数（O）*探测度（D） RPN计算完成后，按其大小次序以及失效模式的严重度来考虑纠正措施，以降低 S、O和D。 RPN高的项目采取措施； 采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度； S：－通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现 O：－需要改进产品与过程的设计 D：－需要改进探测方法 * * DFMEA——产品FMEA（设计） PFMEA——过程FMEA（制造/装配） 为什么要进行FMEA？ DFMEA的分析时机 ---什么时候做 DFMEA？ DFMEA的实施步骤 建立小组 必须的资料： －由（QFD）得到的设计要求； －产品可靠性和质量目标； －产品的使用环境； －类似产品的失效分析（FMA）； －以往类似产品的DFMEA； －初始工程标准； DFMEA表头填写 －FMEA编号 －系统、子系统或零部件的名称及编号 －编