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矿山机械液压系统故障浅析 　　摘 要：矿山机械液压系统是矿山机械的重要组成部分，它的内部结构较为杂乱，发生机械故障的可能性较大。根据工作积累，液压系统故障普遍具有隐蔽性、多样性的特点，如果发生故障，很难发现也很难进行解决。本文从供油量、压力状况以及机构运动方面分析导致液压系统发生故障的原因，并针对不同的故障制定相应的解决方案，希望对提高矿山机械的工作效率起到作用。 　　关键词：液压系统；故障；机械 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.081 　　1 前言 　　随着社会发展进程加快，我国的矿业经济也越来越繁荣。对于矿山生产来说，矿山机械的使用极为广泛，而液压系统又是矿山机械中至关重要的组成部分，因此，液压系统的设计是否合理，各个部件能否完好运行直接影响着矿山机械的运行效率。矿山机械液压系统内部结构较为杂乱，发生机械故障的可能性较大，而且液压系统故障具有隐蔽性、多样性的特点，如果发生故障很难发现也很难进行解决，所以探究有效的解决方法就变得非常有意义了。矿山机械液压系统发生故障一般有多方面的原因，因此，针对不同的液压系统故障要制定不同的应对方案进行有效的解决。 　　2 液压系统发生故障的原因 　　（1）不能提供油量。液压系统发生故障不能提供油量，主要原因有以下几个方面：油箱的油面过低，那么就要检查油罐的泄漏情况同时把油放于正常位置；吸油管堵塞，检查油线和机油滤清机，清理致使机器堵塞的物体；油粘度太高，此时要清空油罐，更换低粘度机油；液压泵反转，如果使用单向泵，这时应立即纠正和反向连接；液压泵堵塞，因为油渣和灰尘造成泵堵塞，打开泵，清洗脏渣；液压泵损坏，若该泵损坏或元件损坏，应更换泵或更换机器部件。 　　（2）液压系统无压力。当液压系统无压力时，可以根据诊断不能提供油量的方法进行检查和处理。当液压系统压力不足时，诊断内容和处理方法如下：由于不小心碰到了阀门致使减压阀低或无效的，这时就要检查压力设定值并进行调节；连接或密封问题导致阀门漏油的情况，那么要找到连接或密封问题，进行必要的修理；安全阀弹簧不起作用时，要及时更换弹簧；由于杂质的影响，阀门不能正常使用时，需要打开阀门进行清洗；开启阀门时要检查电路，清除杂质并且修理或更换所需部件。 　　（3）执行机构运动不稳定。液压系统执行机构运动不稳定，此时表现为逐渐减慢、突然加快或跳跃行为。处理方法：润滑度不够时，要去除污垢，减小摩擦阻力，使其变得润滑；吸油泵吸入空气，应该检查机油的水平高度，油位要高一点；压力脉动大或系统压力过低时，无法抵挡外部阻力，要检查溢流阀的数值是否达到规范，不符合要求时应采取修正行为；节流阀泄漏，或油中杂质沉积在节流通道壁上，这时要检查节流阀，同时清洁机器并进行适当的维修。 　　3 矿山机械液压系统的故障及解决手段 　　3.1 液压油 　　一般来说，绝大部分液压系统故障的发生与液压油是有一定联系的。常见的故障是液压油温度过高，产生这种情况的原因有以下几种：液压系统的机器出现了一些磨损情况，或者因为油液变质而产生了脏物质；液压系统没有达到设计规范；由于操作人员操作不当而导致的；周边环境的温度也是一个很重要的原因，散热不好的时候也会出现故障；液压油本身温度较高也是一种原因，温度高就会使油液变黏。针对不同的故障原因要采取不同的解决方案进行处理：对脏了的油进行过滤；将液压系统进行改良；机器有了泄露问题时要及时检查液压设备，改善机器的密封；周围温度高时，要采取降温的手段；适当地进行油液更换。 　　3.2 液压泵 　　有时液压泵也会出现较大的问题，主要问题有：出现噪音并且伴随压力波动；出油量少；泵的过滤器的输出管道被杂质所堵塞而导致液压泵不能正常运行；油位低，使吸油管露出油面；泵本身出现裂缝或是出现漏风的情况；泵齿轮的啮合程度不太好；封住泵轴的密封有所损坏；压力阀失灵。同样，针对不同的问题要采取相应措施：清除油中的杂质；油量少时，进行适当补充；在泵体与泵盖间加适当的垫纸；调整好泵与联轴器的同心量；重新更换齿轮或加工好齿轮的精确度；当泵轴油封不合格时，要对其进行更换；更换失灵的压力阀等一些不合格的零配件。 　　3.3 液压阀 　　一般来说液压阀常见的故障是：工作压力不够；工作时的油量不足，复位不当；有油泄露的情况；电磁线圈有烧损的情况。一般来说产生这些故障的原因有：机器的压力过低；机器的滑阀出现了卡死的情况；液压系统供油量不够；阀内出现漏油的情况；油的温度较高；机器中的弹簧出现了变形以及损坏的情况；密封油的部件老化失灵；阀本身出现了变形的问题；线圈的绝缘不好或电压不符合规定；油的压力过高。根据以上原因也要采取不同策略来进行解决：适当调整阀的压力；适当更换管路，提高其质量；清洗机器中的杂质；调整或更换适当部件。