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精处理控制系统存在的问题及改进方法 　　摘要：文章从实际运用的角度，阐述了有代表性的六个问题的故障现象，分析了各问题产生的软硬件原因，综述了热工控制方面的解决方案和过程，对问题产生的深层原因进行了剖析，并结合工作经验给出了建设性的意见。 中国论文网 /8/view-7193302.htm 　　关键词：凝结水精处理；UNITY PRO；Citec；阀门控制；设计处理流量 文献标识码：A 　　中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）02-0030-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.02.014 　　1 系统简介 　　此凝结水精处理设计处理流量为1452t/h，压力为4.0MPa，设计温度不超过55℃。系统由2×50%前置过滤系统加3×50%球形高速混床系统组成，一套高速混床体外再生系统以及过滤器反洗系统（预留与另一扩建机组公用），再生系统运行设计压力值为0.6MPa。采用目前国内先进的“完全分离法”或称“高塔分离法”，树脂界面检测装置光电比色方法。凝结水精处理系统按氨周期运行设计。此系统由两台前置过滤器和三台高混各采用并联形式连接，扩建的两台机共用一套再生装置和反洗装置。正常运行情况下，两台高混运行，一台备用。当一台高混失效时，应首先投入备用高混，确认备用高混投入运行后，再解列失效高混。而一台过滤器失效时，将自动打开50%过滤器旁路门进行50%流量调节，再解列失效过滤器。高混失效退出运行后，若再生系统处于再生结束状态，即树脂分离罐（SPT）内仅有混脂，阳再生兼储存罐（CRT）内有再生好的备份树脂，则失效高混的树脂输往树脂分离罐（SPT）进行阴、阳树脂的清洗、分离，然后将阳再生兼储存罐中的备份树脂送入高混。阳、阴混合树脂分离采用目前国内较先进的高塔分离技术，此工艺技术可以使阴、阳树脂的交叉污染降低到0.1%以下。设计阳、阴树脂体积比为1∶1。在阴阳树脂界面附近，有一层0.8m的隔离树脂层，即混脂层，其中阳树脂高0.3m、阴树脂高0.5m，混床树脂床层总高度1.1m。当电导率、钠含量、压差、二氧化硅中任何一项升高达设定值时，自动投运第三台备用混床，失效凝结水精处理混床自动退出运行，失效树脂用水/气力输送至体外再生系统，以进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂自储存罐输送至该混床中，并正洗至出水电导率合格后备用。在混床出水电导率合格前，用再循环泵进行循环冲洗。控制系统硬件由Quantam 系列组成。下位组态软件使用Unity Pro XL V3.1。上位机组态软件为CitectScada V7.10，操作系统是windows XP。现场控制执行机构大多为单控气动阀，分离塔稳流调节门、高混旁路阀以及前置过滤器旁路阀为电动调节阀。 　　此系统自2009年投产以来，多次出现异常，运行人员反映控制系统程序混乱，发生过系统阀门误动，引起凝结水压力波动较大，造成凝结水泵联动等问题。 　　2 问题描述 　　（1）2010年1月某日，运行人员在进行完凝结水精处理高效混床前置过滤器清洗后投运系统时，凝结水母管压力突降至1.0MPa，凝结水泵备用泵联动；（2）程序执行暂停后，当前步序不显示，运行人员无法判断工艺流程的执行情况；（3）再生系统树脂再生时，高速混床不能投运；（4）再生组、高混从组操方式改成点操方式后，系统部分低压阀门误动作；（5）热水三通调节阀失灵，不起作用。以上问题的存在对系统安全运行造成了威胁，同时也给运行人员安全使用这套系统形成了隐患。 　　3 故障分析 　　针对所出现的问题，我们分类别地进行了分析和长时间的跟踪。其中部分故障是现场设备故障，但更多的是系统在设计和控制程序编制时以及后期调试期考虑不周留下的隐患。对前置过滤器清洗后投运系统时，引起凝结水泵备用泵联动的情况。通过对运行操作记录查看和现场询问后发现：（1）运行在进行清洗前置过滤器后投运过程中未到就地查看就地前置过滤器压力检测仪表；（2）前置过滤器升压门在开启过程中有卡塞的现象，有时会开不到位；（3）前置过滤器投运过程中在程控方式下未对升压门的开位进行判断，只是按时间进行程序跳步；（4）远方（PLC中）没有设计前置过滤器、高效混床的压力信号，只有满水信号。 　　综合发现的情况和程序分析的结果以及凝结水泵母管压力联动的历史曲线分析，可以发现此次设备联动属正确动作。主要原因是前置过滤器在投运过程中的升压步升压门开启不到位，容器升压不足，导致在投运过程中造成系统瞬间泄压，设备受到冲击。 　　针对“程序执行暂停后，当前步序不显示”，分析PLC控制程序和上位组态程序，在PLC程序中有一个寄存器寄存当前步号，但上位组态程序未对其进行索引应用，导致运行人员在遇到现场设备需要暂停程序处理后，不知现在程序的步序（有