第05章热处理技术报告.ppt

回火脆性 淬火钢的韧性并不 总是随温度升高而提 高。 在某些温度范围内 回火时，会出现冲击 韧性下降的现象，称 回火脆性。 第一类回火脆性 又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在250-350℃回火 时出现的脆性。 这种回火脆性是不可 逆的，只要在此温度范 围内回火就会出现脆 性，目前尚无有效消除 办法。 回火时应避开这一温 度范围。 第二类回火脆性 又称可逆回火脆性。是指 淬火钢在500-650℃范围内 回火后缓冷时出现的脆性. 防止办法： ⑴ 回火后快冷。 ⑵ 加入合金元素W (约 1%)、 Mo(约0.5%)。该法更 适用于大截面的零部件。 4、 回火时机械性能的变化 淬火钢在不同温度回火时，组织发生了变化，机械 性能也随之发生相应的变化。 硬度随回火温度升高而降低；强度和塑性随回火温度 的变化。淬火钢不但塑性韧性差，而且强度也不高，这 是由于淬火在钢件中造成较大的内应力，有造成钢件的 变形和开裂的倾向。从图中可以看出回火温度和弹性极 限都得到提高；在300℃～400℃时，弹性极限达到最高 值；随回火温度进一步升高，强度随之降低。钢的塑性 随回火温度的升高而增加； 小结（1）：各种热处理组织比较 四、 钢的淬透性? 1、淬透性的概念? 淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力, 它是钢的固有属性，也是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 淬透性的大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度来表示。 （1）淬透性:淬火条件下得到M组织的能力，取决于VK （上临界冷却速度） 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 （2）淬硬性:钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑ 2．影响淬透性的因素——VK，C曲线 C% 亚共析钢 C%↑→淬透性↑， 过共析钢C%↑→淬透性↓ 奥氏体化温度 T↑t↑→淬透性↑ 合金元素 除Co%以外，C曲线右移，↑淬透性 未溶第二相 ↓淬透性 3、淬透性的测定方法? 测定钢淬透性最常用的方法是末端淬火法，简称为端淬法。我国GB226-63规定的试样形状、尺寸及试验原理。 断口评级法测定工具钢的淬透性 淬透性，d 表示半马氏体区到水冷端的距离，HRC 为半马氏体区的硬度。 淬透性的表示方法 ⑴ 用淬透性曲线表示 即用 表 示，J 表示末端 ⑵ 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被 淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比 较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 马氏体 马氏体 索氏体 4．淬透性的应用 （1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求——选材的依据 （2）热处理工艺制定的依据 钢的淬透性在生产中有许多重要的应用。在拉、压、弯曲或剪切应力作用下工作的尺寸较大的零件，例如各类齿轮、轴类零件等，希望整个截面都能被淬透，从而保证零件在整个截面上的机械性能均匀一致。 另外，对于形状复杂、要求淬火变形小的工件，如果选用淬透性较高的钢，就可以在较缓和的介质中淬火，因而工件变形较小。 但是并非任何工件都要求选用淬透性高的钢，在有些情况下反而希望钢的淬透性低些。例如表面淬火用钢就是一种低淬透性钢，淬火时只是表面层得到马氏体。 焊接用的钢也希望淬透性小，目的是为了避免焊缝及热影响区在焊后冷却过程中得到马氏体组织，从而防止焊接构件的变形和开裂。 T8钢比T12和40钢有更好的淬透性和淬硬性。 淬火钢回火后的性能主要取决于回火后的冷却速度。 同一中钢材，在正常加热条件下，水淬比油淬的硬度高和淬透性好 低碳钢太软车不光，需要用退火来改善其切削加工性。 本质细晶粒钢经加热后的实际晶粒度一定比本质粗晶粒钢的晶粒细。 是非题 20. ? 850℃水冷 850℃空冷 760℃水冷 720℃水冷 45钢 T10钢 ‘ M+A‘ T+S+ F F+M+A‘ F+P M高碳+ A‘ T+S+ Fe3C M低碳+ Fe3C +A P+ Fe3CⅡ （1）．完全退火 是将亚共析钢加热到Ac3以上，保温一定时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 加热温度：Ac3以上30-50 ℃ 组织：P+F 目的： ①细化，均匀化粗大、不均匀组织 ②接近平衡组织——调整硬度→切削性↑ ③消除内应力 应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。 完全退