第5章钢的热处理技术报告.pptx

金属材料与热处理;5.1热处理概述;在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。;热处理的作用和地位录像;5.1.2热处理的分类; 为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。 ;5.2钢在加热时的组织转变;Fe － Fe3C相图;实际生产中的临界点; 在实际生产中，由于加热和冷却不是很缓慢，因此实际发生组织转变的温度与相图的A1、A3、Acm 有一定的偏离。 通常加热用 Ac1、Ac3、Accm 表示，冷却用Ar1、Ar3、Arcm表示。 ;亚共析钢: A3+(20-40 ℃); 大多数热处理过程首先必须把钢加热到奥氏体状态，然后以适当的方式冷却以获得所期望的组织和性能。 加热时，形成奥氏体的化学成分、均匀化程度及晶粒大小直接影响钢在冷却后的组织和性能。 将钢加热获得奥氏体的转变过程，称为“奥氏体”化； 加热时获得单相奥氏体组织的过程，称为完全奥氏体化； 亚共析钢和过共析钢加热时获得奥氏体和先共析相的过程，称为不完全奥氏体化。 ;加热工序的目的：得到奥氏体 P ( F + Fe3C ) → A 结构 体心 复杂 面心 含碳量 0.77 0.0218 6.69 0.77; （1）奥氏体晶核的形成 ;奥氏体晶核的形成;奥氏体晶核的长大;残余渗碳体的溶解;奥氏体均匀化; 由于非共析钢中除了P外，还有一部分先共析相，亚共析钢中有自由F，过共析钢中有Fe3CⅡ，因此非共析钢的A化分两步： 1）完成P的A化； 2）先共析相的A化。;奥氏体的形成;影响奥氏体转变的因素;5.2.2奥氏体晶粒度及其控制;5.2.2奥氏体晶粒度及其控制; 影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长, ? 晶粒粗大. ⑵加热速度: 加热速度越快,过热度越大, 形核率越高, 晶粒越细. ⑶合金元素： 阻碍奥氏体晶粒长大的元素: Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al 等碳化物和氮化物形成元素。 ;5.2.2奥氏体晶粒度及其控制;5.3钢在冷却时的组织转变;5.3钢在冷却时的组织转变;;5.3钢在冷却时的组织转变;;;（1）珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 ;片状珠光体;（1）珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 ;（1）珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 ;（1）珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 ;光镜下形貌;索氏体形貌像;（1）珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 ;屈氏体 T 8000×;粒状珠光体的性能与渗碳体颗粒粗细有关。 渗碳体颗粒越细，相界面越多，则钢的硬度与强度越高。渗碳体呈颗粒状时，硬度和强度一般较片状珠光体低，但塑性较片状珠光体好。;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当C%＜0.25%时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格.;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能;（2）马氏体转变和马氏体的组织形态与性能; ⑤转变具有可逆性 在某些铁合金以及镍与其他有色金属中，奥氏体冷却能转变为马氏体，重新加热时已形成的马氏体又能无扩散地转变为奥氏体，这就是马氏体转变的可逆性。但是在一般碳钢中不发生按马氏体转变机构的逆转变，因为在加热时马氏体早已分解为铁素体和碳化物。 ;（3）贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能;（3）贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能;（3）贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能;（3）贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能;（3）贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能;（3）贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能; 共析钢两种贝氏体型组织;总结 过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;亚共析钢的TTT曲线 ;过共析钢的TTT曲线;影响 TTT 曲线形状与位置的因素;Vk;（1）图中冷却速度v1相当于随炉冷却的速度，根据v1与C曲线相交的位置，过冷奥氏体将转变为珠光体(P)； （2）冷却速度v2相当于空气中冷却的速度，根据v2与C曲线