第二章__高炉炼铁—工艺流程与主要设备技术报告.ppt

2006.3.31 武汉科技大学讲义—朱诚意 武汉科技大学《炼铁学》讲义—朱诚意编 武汉科技大学讲义—朱诚意编 第二章 高炉炼铁 2.1 高炉炼铁的工艺流程及主要设备 2.1.1 几个基本概念 1 矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。 2 矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。 3 矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。 4 脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。 5、富矿：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 6、 贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用） 7、块矿和粉矿 8、 精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石 2.1.2 高炉炼铁工艺流程及主要设备 一、炼铁流程及设备系统 高炉炼铁生产流程比较定型，它由高炉本体及若干辅助系统组成。 生产时从炉顶分批装入各种炉料，从高炉下部风口不断鼓入热风，在连续熔炼过程中得到液态渣铁，定期从炉缸渣铁口排出炉外，与炉料进行一系列作用的煤气从炉顶溢出。 钢铁工业的生产过程比较复杂，需要有相互接近的工厂，不仅包括从事钢铁生产各道工序的工厂，如烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂，还包括与钢铁生产有联系的工厂，如氧气厂、机修厂、发电厂、水泥厂等，总共可达20～30个工厂。这些工厂集聚，设备大，管线长，占地多。 由于高炉的效率高、能耗低，所以高炉生产的铁占世界铁总产量的95%以上。 我国最大的高炉是宝钢3号高炉（4350m3）。世界最大高炉达5000m3以上。? 二、 高炉本体 1、高炉本体概述 包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。 高炉炉型均为五段式，圆形工作空间。 炉衬耐火材料围成高炉炉型。 炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄达10~15年。 钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。 高炉大小以有效容积的立方米数表示。 2、高炉炉型概述 1）、高炉内部及炉墙而形成的工作空间的几何形状称为高炉炉型。炉衬耐火材料围成高炉炉型。 2）、高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。即高炉内型图所看到的五部分。 三 、高炉炉衬 四、 高炉冷却装置 五、高炉钢结构 六、 高炉炉基 2.1.3 高炉炼铁原料及产品 一、高炉炼铁原料 1、含铁原料—Iron-Bearing Materials 铁矿石：1.6~1.8吨/吨铁，主要成分为 (2) 铁矿石的评价指标 含铁品位 Fe品位高，脉石含量低，冶炼时所需熔剂和形成的渣少，用于分离渣铁所需的能量低。 T.Fe 65%，P、S含量低的矿石可直接供直接还原和熔融还原 50% T.Fe65%,可供高炉使用 我国绝大部分矿石T.Fe含量在30%左右，需富集后才能使用 冶炼１吨生铁矿石和熔剂消耗量 入炉品位 矿石消耗量 矿石带入的脉石量 熔剂消耗量 （%） （kg ） （kg） （kg） 60 1533 218 454 50 1840 525 1090 40 2300 985 2050 一般的经验数据是：品位提高1%，焦比降低2%，产量增加3% 脉石成分及分布 铁矿石中的脉石主要有 SiO2、Al2O3 、CaO 、MgO等金属氧化物，以酸性氧化物为主。脉石主要参与造渣，几乎不被还原 脉石成分总体要求：酸性氧化物和碱性氧化物质量大体相当 结构和分布对有用矿物分离的影响：含Fe颗粒结晶粗大，易实现有用元素的分离富集；含Fe颗粒在脉石中呈细晶粒嵌布时，分离富集耗能大。 致密矿物强度好，但过于致密影响其加工和还原性能。 有害元素含量 有害元素是除脉石外的其它在高炉中可被还原的化合物。常见的有S、P，少见的有碱金属（K、Na等）及Cu、Pb、Zn、F、As等。 S、P、Cu、As易还原为元素进入生铁，对铁及钢材质量