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* 冲裁模零部件的分类: 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 2.8 冲裁模零部件设计 1.凸模 (1)凸模的结构形式及其固定方法 一、工作零件 1)圆形凸模: 2)非圆形凸模: 3)大、中型凸模: 4)冲小孔凸模: 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式(见下页) MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 小孔: 提高其强度和刚度的措施: ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5)冲小孔凸模(续) ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度; 采用较大的冲裁间隙; 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等; d<t或d<1mm的圆孔和面积A<1mm2的异形孔。 加保护套 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 1.凸模(续) (2)凸模长度计算 一、工作零件(续) 当采用固定卸料板和导料板时,其凸模长度按下式计算: 当采用弹压卸料板时,其凸模长度按下式计算: (3)凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 2.凹模 (1)凹模外形结构及其固定方法 一、工作零件(续) 外形: (2)凹模刃口形式 刃口形式: 各刃口参数见表2.9.4 圆形、板形 直筒形、锥形 结构: 整体式、镶拼式 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 表2.9.4 b 2.凹模(续) (3)整体式凹模轮廓尺寸的确定 一、工作零件(续) 凹模厚(高)度 凹模壁厚 k见表2.9.5 H=kb (≥15mm) C=(1.5~2)H (≥30~40mm) 计算值: 靠用标准,选择模架的依据。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 3.凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 一、工作零件(续) 正装复合模, 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凸凹模的最小壁厚: 倒装复合模, 内孔不积存废料,胀力小,最小壁厚可以小些; 若内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方式,则内孔积存废料,胀力大,故最小壁厚应大些。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 圆形凸模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 过渡配合(H7/m6或H7/n6) 较大直径的凸模 较小直径的凸模 快换凸模 非圆形凸模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 台肩固定 铆接固定 直通式凸模 低熔点合金浇注固定 大、中型凸模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 整体式 镶块式 冲小孔凸模保护与导向结构 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 超短凸模的小孔冲模 1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 凸模长度尺寸 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 凹模形式及固定 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 快换式冲孔凹模固定 螺钉和销钉直接固定 圆形冲孔凹模固定方法 镶接凹模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 将局部易磨损部分另做一块 拼接结构 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块,分别加工后拼接起来 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 * Sheet3
Sheet2
Sheet1
凸凹模的位置
上模
下模
除料、除件装置的数量
三套
两套
工件的平整性
好
较差
较小
较大
结构复杂程度
复杂
较简单
正、倒装复合模的特点比较
项目
正装复合模
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