第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.8-1技术报告.ppt

* 冲裁模零部件的分类： 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 2.8 冲裁模零部件设计 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 一、工作零件 1）圆形凸模： 2）非圆形凸模： 3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模： 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式（见下页） MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 小孔： 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5）冲小孔凸模（续） ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 加保护套 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 1．凸模（续） （2）凸模长度计算 一、工作零件（续） 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： （3）凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法 一、工作零件（续） 外形： （2）凹模刃口形式 刃口形式： 各刃口参数见表2.9.4 圆形、板形 直筒形、锥形 结构： 整体式、镶拼式 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 表2.9.4 b 2．凹模（续） （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 一、工作零件（续） 凹模厚（高）度 凹模壁厚 k见表2.9.5 H=kb （≥15mm） C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 计算值： 靠用标准，选择模架的依据。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 一、工作零件（续） 正装复合模， 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凸凹模的最小壁厚: 倒装复合模， 内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 圆形凸模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 过渡配合（H7/m6或H7/n6） 较大直径的凸模 较小直径的凸模 快换凸模 非圆形凸模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 台肩固定 铆接固定 直通式凸模 低熔点合金浇注固定 大、中型凸模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 整体式 镶块式 冲小孔凸模保护与导向结构 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 超短凸模的小孔冲模 1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 凸模长度尺寸 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 凹模形式及固定 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 快换式冲孔凹模固定 螺钉和销钉直接固定 圆形冲孔凹模固定方法 镶接凹模 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 将局部易磨损部分另做一块 拼接结构 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块，分别加工后拼接起来 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 * Sheet3 Sheet2 Sheet1 凸凹模的位置 上模 下模 除料、除件装置的数量 三套 两套 工件的平整性 好 较差 较小 较大 结构复杂程度 复杂 较简单 正、倒装复合模的特点比较 项目 正装复合模