如何做好工厂基础管理提升企业竞争力解析.ppt

* * * * * * * * 三.工作现场存在的安全问题 危险机器或设备 危险化学品 特种作业 用电安全 消防管理 员工安全意识 * * 　　　危险机器或设备 冲压、铣床 钻床、磨床 推高机 锅炉设施 供电或配电设施 伤害：切伤、割伤、卷伤、压伤、爆炸、触电 * * 　　　　危险化学品 易燃易爆：酒精、异丙醇、汽油、柴油…… 腐蚀性化学品：硫酸、盐酸、氢氧化钠…… 有毒化学品：氰化物、含苯有机溶剂…… 易爆气瓶：氧气、乙炔、天然气…… 伤害：爆炸、腐蚀、中毒、火灾 * * 　　　　　特种作业 推高机作业 锅炉作业 吊车／行车 电工作业 辐射性作业 伤害：爆炸、触电、撞伤、 压伤、辐射． * * 　　　　　用电安全 机械设备电源线 设备／配电箱开关 电风扇电源线 电工作业无配戴绝缘鞋及手套 伤害：触电 * * 消防安全 消防器材被阻挡 消防器材无定期点检保养 消防设备不足 火灾逃生出口被阻塞 无明显安全出口标示 无定期举行消防演练 * * 员工安全意识不足 工具、模具随意放置 工作现场到处油污 不愿意配戴劳保用品 * * * * 想法 ( 意识 ) 改变 行动改变 习惯改变 人格改变 命运改变 群体智力远大过个人智慧， 整体思考远胜过片面决策。 ─ 彼得，圣吉(Peter Senge)第五项修练 重点复习 车间干部六大任务 P： Q； C： D： M： S： 七大浪費寻找(立项) * * * * 谢 谢 欢 迎 指 教 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 浪费的排除 不良品 机械故障 彻底排除所有的浪费 使作业更简化、轻松、安全 优良产品 彻底排除所有的浪费，不仅是为了降低成本提高利润，同时能使作业简化，工作更轻松且安全的完成。 并且，这也是制造优良产品的前提条件。 返修(手修理)作业増加… 今天又要加班哦… 危险呀！ * * 制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。 ２. 库存的浪费 ５. 加工本身的浪费 ３. 停手等待的浪费 ６. 返修(手修理)的浪费 ７. 动作的浪费 １. 生产过多的浪费 ４. 搬运的浪费 浪费的种类(七大浪費) 接下来，对各种浪费的形成做详细说明。 * * 由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。 因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及 仓库摆放场地的増大。 甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。 也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 (臭水沟上加盖) 如果再不减肥的话 仓库就要爆炸了！ 生产过多的浪费，库存的浪费 (改善效果最大的) * * 工作量少的时侯，以及前后工程不均的 时侯，或者是机器在自动加工时，作业 者什么也不做，只是在等待的状态而言。 所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及 转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离 所产生的浪费而言。(要1个搬3个) 停手等待的浪费 搬运的浪费 MCT C/T时间 * * 在被认为是理所当然的作业当中，存在 着浪费的作业。是指在工程的进行过程 和在加工品的精度等各方面进行没有任 何贡献之不必要的加工行为。 ＊过分强调精度的成品加工。 ＊过分仔细的検査。　　　　　　等 不良品 由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而 且阻碍了生产。 最严重的问题是，在工程内没有发现不良 ，导致其流入市场，由于不良产品的原因 而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回 来的。 加工本身的浪费 重工(手修理)的浪费 * * 所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作， 以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。 这就是作业难度大的原因。 停止浪費的事吧…… 转换堆积 监视 寻找 是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作”呢？ 动作的浪费 * * 12 种动作浪费: 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作停止 4.动作太大 5.左右手交换 6.步行多 7.转身角度大 8.移动中变换“状态 ” 9.不明了技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作 12.重复/不必要的动作 * * 改善的四大方法: