第3章erp原理与mis应用.ppt

第3章 ERP原理与MIS应用 3.1 企业资源计划（ERP）原 理及其发展历程 3.1.1 企业资源计划（ERP）的概念 企业资源计划，是对企业的各项资源实施计划与管理，使企业资源的运行能够平衡稳定，使企业能够降低成本，减少资源损耗，提高生产效率，获取更多的生产利润。同时，ERP能够成为联系客户、供应商与生产商的纽带，能够加强企业与客户、供应商之间的交流与沟通。 ERP的概念层次 ERP 的发展大致经历了 3 个阶段： （1） MRP（Material Requirements Planning）阶段，即物料需求计划阶段。 （2）MRP II（Manufactory Resources Planning）阶段，即制造资源计划阶段。由于制造资源计划的缩写也为 MRP，为了区别在 MRP 后面加上 II，意为 MRP 第二代。 （3）ERP（Enterprise Resources Planning）阶段，即企业资源计划阶段。 3.1.2 MRP阶段 1．MRP基本构成 （1）主生产计划（MPS，Master Production Schedule） （2）产品结构与物料清单（BOM，Bill of Material） (3)库存信息 2．MRP基本原理 主生产计划、物料单、库存信息称为MRP的三个基本要素。 （1）主生产计划回答将生产什么（独立需求）； （2）产品信息（物料单）回答要用到什么（零部件及材料）， 要用多少（相关需求）； （3）库存信息回答此物现在有多少。 闭环MRP 在七十年代，出现了闭合式MRP即Close Loop MRP，也叫循环式MRP.这一阶段最重要的是反馈功能的运用.在闭合式MRP系统中，把生产能力计划，车间作业计划和采购作业计划纳入了MRP，在计划执行过程中企业经营者通过来自自车间，供应商等的反馈信息，对原计划进行监控，一旦发现有不合理之处，及时对其进行调整，使各个系统都能够稳定运行，保证了整个企业经营活动的协调发展. 闭环MRP逻辑流程图 4．能力需求计划的原理 闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。 3.1.3 MRPⅡ阶段 MRP II（制造资源计划，Manufacturing Resource Planning）就是解决财务和业务脱节管理问题的信息化管理系统。MRPⅡ系统把生产，财务，销售和采购等子系统结合成一个一体化的系统，实现了制造与财务的集成.MRP系统只是考虑到了物料的计划与管理，而MRPⅡ还考虑到了财务管理方面的内容，突破性地把财务系统与制造系统实现了集成，比MRP系统更加前进了一步，使企业的经营管理更加合理完善.MRPⅡ主要包括5个计划层次，即经营规划，销售与运作规划，主生产计划，原材料需求计划和能力需求计划。 1．MRPⅡ输入数据 MRPⅡ输入数据可分为以下几种主要类型（见图3-10）： 物料与产品信息：如物料主文件、产品物料清单。 能力信息：如工作中心、工艺路线文件、工作日历。 库存信息：如物料的可用量、安全库存、仓库与货位。 财务信息：如会计科目、产品成本、利润中心或成本中心。 需求信息：如预测、合同、其他需求。 供需方信息：如供应商文档、客户信息。 时间信息：如时区、时段、时界、固定提前期、变动提前期、会计期间等。 2．MRP II产品成本计算方法 图3-11 MRP II系统成本构成图 3.1.4 ERP阶段 ERP系统全面集成了企业的所有资源信息，实现了对整个供需链的管理，企业不但对自己的内部资源实施计划与管理，还把经营过程中涉及到的供应商，客户等的资源信息纳入的供需链中，使企业能够更加了解客户的需求，更好地为客户服务，同时在企业中树立了良好的形象，增加了自己的市场竞争力，使自己能够获得更多的经营利润，使经营活动更加顺利地进行。 ERP系统中的计划体系主要包括主生产计划，物料需求计划，能力计划，采购计划，销售执行计划，利润计划，财务预算和人力资源计划等 . 3.1.5 常用的现代化管理方法 目前常用的现代化管理方法主要有企业资源规划、准时制生产、最优化生产技术和敏捷制造等。下面我们简要介绍一下MIS系统建设中常用的管理方法。 1. 准时制生产 2. 最优化生产技术 3. 敏捷制造 准时制生产 准时制生产适用于具备以下条件的企业: