集气站操作规程xin详解.doc

集气站操作规程 一、开井操作 记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者的单位、姓名，与调度室联系，作好开井准备 提前半小时点水套炉温炉（结合气井压力及冬季生产需要而定） 用站内气嘴或针阀控制气量 导通站内相关流程，使阀门处于应开关位置、控保装置灵活可靠 做好计量（气、油、水）准备 录取井口油套压力 按调度指令实施开井 按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、井口节流阀，将气流引入系统，并调节好各级压力 启动计量装置，调整气量 挂开井牌 填写记录（开井时间、开井前油套压、温度、气嘴规格等），并向调度室汇报 二、关井操作 接上级通知，记录关井通知内容，作好关井准备 气举井停止注气；结盐井按区干部安排补水 录取油、套压力 按从外到内的原则，逐个关掉采气树井口节流阀、生产阀门 待进站压力和系统压力平衡后关进站阀门 停止天然气计量，停水套炉 按压油操作对分离器排污并记录 挂关井牌 填写记录（关井原因、时间、关井前油套压力等），向调度室汇报。 三、启停水套炉操作 （一）点火前的准备工作 检查并清除炉膛内杂物，风门、烟囱挡板灵活好用。 检查水位情况，水位处于水位计的1/3--2/3。 检查燃料气供气系统，对分液包进行排污，调整到所要求的压力。 准备点火钩。 打开风门，通风5分钟，如再有余气，必须查清原因排除故障，再通风排除余气。 打开熄火保护装置控制电源，检查电磁切断阀是否开启，若处于关闭状态则上提阀杆。（此项为安装熄火保护装置水套炉） （二）点火 点燃点火钩，站在点火口侧面，点火钩放在火嘴适当位置，缓慢打开副火燃气阀，引燃后取出点火钩，打开主火燃气阀，关闭副火燃气阀，逐步加大燃烧量，同时调节风门的开度，直至火焰完全燃烧为止。 点火以后检查熄火保护装置运行情况，若存在异常，及时查出原因排除异常状况。（此项为安装熄火保护装置水套炉） （三） 正常操作 待水温升至工况要求时，水套炉可投入使用，根据气井气加温的需要适当调整火焰。 一小时巡回检查一次水套炉情况，主要检查火嘴燃烧情况，水位情况，筒体情况，并记录水套炉水温及进、出口天然气温度、压力。 （四）停炉 气井需暂时停炉时，应定期烘炉，保持炉内水温在冰点以上。 长期停炉按以下操作： 关小炉火，留小火温炉。 大排量、快速排污，炉内保持约三分之二的液位。 将3公斤磷酸三钠溶解后加入炉内 加大火煮炉。 煮炉24小时后，调小炉火。 大排量、快速排尽炉水 再次加水至炉内三分之二处。 用磷酸三钠约3公斤溶解后加入炉内。 加大火煮炉。 煮足36小时后，关小火。 将炉水大排量、快速排放干净。 烘干水套炉。 熄火。 四、气井复线气举操作 接上级通知，记录通知内容（注气时间、通知人、气咀规格、井号等）准备工具 录取管网压力、注气井的套压及注气总表及单井注气表的累计量底数 从井口到站内疏导注气流程，使相关控制阀门处于开关到位状态。 倒通气举增压站来气控制阀门，根据季节需要，是否对气举增压站来气进行加热，若加热，提前半小时对注气加热水套炉进行温炉，待温度达到要求 后再倒通气举增压站来气控制相关阀门。 缓慢打开气举控制阀。 做好记录（气举时间，气举压力，气咀规格）， 五、压油操作 当分离器液位达液位计满量程2/3时准备压油；冬季根据区《冬季安全生产措施》而定。 根据分离器油水分界面读出油水格数。 缓慢开压油总阀。 缓慢开分离器排污阀，当液位只剩一格时，关闭分离器排污阀。 关闭压油总阀。 根据记录油水格数，换算油水量。 六、天然气脱水撬操作保养规程 （一）开车前的准备工作 对设备、管线、控制仪表、法兰等进行仔细、认真检查，确保其畅通、完好。 对系统进行吹扫、置换，吹扫速度不小于5m／s，以去除管线和设备内的焊渣、泥、沙等污物。吹扫过程中注意分高中低压逐级逐段进行吹扫，该拆的仪表必须拆除，吹扫干净后复原。 对系统分高、中、低压进行严密性试压和强度试压，对泄漏处进行及时紧固。严密性试压压力为其工作压力，强度试压若用水进行试压，压力为其工作压力的1.25倍；若用天然气试压，压力为其工作压力的1.15倍。 按正常开车程序对脱水撬用3％ 用清水对脱水橇进行反复清洗，确保洗后的溶液PH值约等于7左右。 （二）开车操作 系统建液位 正确导通流程，该开的阀门打开，该关的阀门关闭。 关闭隔膜柱塞泵的进出口阀。 通过连接器向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇，首先向重沸器中加入三甘醇，通过重沸器和缓冲罐的玻璃板液位计检查甘醇系统，直到缓冲罐中出现液位，然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。向重沸器加液的过程中，首先要打开排气孔，以便充满溶液。 系统建压 慢慢的将气体引进吸收塔，气体引入吸收塔前，关掉所有与塔相连的管线、阀门，检查是否有泄漏的地方，当吸收塔的压力达到2.0Mpa后关闭吸收塔的进出口阀。 缓慢的打开从