3-表面粗糙度.ppt

激光干涉仪 图5.16 测量位置的典型系统设置 三坐标测量机 SSPU * * * SSPU ——第1章 互换性基础知识表面粗糙度 授课教师：蔡池兰 现代测量技术 内容简介 表面粗糙度概述 1 表面粗糙度评定 2 表面粗糙度在图样上的标准 3 表面粗糙度的选择 4 表面粗糙度的检测 5 概述 表面粗糙度-零件表面微小的峰谷的高低程度和间距状况 表面粗糙度对零件使用性能的影响 耐磨性 配合性质 疲劳强度 腐蚀性 表面粗糙度：波距1mm 表面波纹度：波距=1-10mm 形状误差：波距10mm 表面粗糙度在图样中的标注 表面粗糙度的选择 （GB/T3505 - 2000） 模块主要内容 表面粗糙度的评定 微观几何形状误差-微观不平度 表面粗糙度的评定 一、基本术语 1、取样长度（lr ） 指评定表面粗糙度时规定的基准线的长度，它至少包括5个以上的轮廓峰与谷。 2、评定长度（ln） ln = 5 lr r r r r r 表面粗糙度的评定—基本术语 3、中线-具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线（m） 国家标准：几何形状幅度、间距、形状 幅度参数（高度参数） 轮廓算术平均偏差Ra： 二、评定参数 表面粗糙度的评定--评定参数 近似为： 表面粗糙度的评定--评定参数 轮廓最大高度Rz： Ra和Rz是标准规定必须标注的参数-基本参数，两者取一 表面粗糙度的评定--评定参数 间距参数 轮廓单元的平均宽度（RSm） lr 表面粗糙度的评定--评定参数 混合参数(形状参数) 轮廓支承长度率Rmr(c): 轮廓实体材料长度： 间距参数RSm与混合参数Rmr(c)，称为附加参数，其应用限于零件重要表面并有特殊使用要求时。 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号，是该表面完工后的要求。表面粗糙度的标注应符合国家标准GB/T1031—2006的规定。 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的符号 表面可用任何方法获得。 表面是用去除材料的方法获得 表面是用不去除材料的方法获得 用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度轮廓技术要求在图形中标注的内容注写的位置如下图 b — 第二个表面粗糙度轮廓要求 ； c — 加工方法； d— 表面纹理和纹理方向； e— 加工余量（mm）。 a —第一个表面粗糙度轮廓（单一）要求（μm）； b — 第二个表面粗糙度轮廓要求 ； c — 加工方法； d— 表面纹理和纹理方向； e— 加工余量（mm）。 表面粗糙度的标注 不 续表5.12 续表5.12 续表5.12 一般标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上 符号的尖端必须从材料外指向表面 标注在螺纹直径尺寸线上的符号表示螺纹工作表面的粗燥度 表面粗糙度的标注 GB/T1031—2009 表面粗糙度的检测 比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等 比较法 比较法是将被测工件表面与标有一定评定参数值的表面粗糙度样板，借助视觉、触觉或放大镜进行比较 , 以获得被测表面粗糙度的一种测量方法。 印模法 内表面工件, 当无法进行比较法评定或使用仪器测量表面粗糙度 可用某些塑性材料将被测工件的内表面轮廓复制成具有外表面的印模 , 然后对印模表面进行测量 表面粗糙度的检测 针描法 通过触针来感触被测表面轮廓微观平面度的一种方法 测量时,仪器的金刚石触针针尖与被测表面相接触，当触针以一定的速度沿着被测表面移动时, 被测表面的微观不平使触针作垂直于轮廓方向上下运动 通过传感器将触针的微量移动转换成电信号 , 并经电子装置放大处理 , 最后以评定参数值显示或通过记录装置得到被测表面的实际轮廓放大图 4 实现互换性的检测技术 4.1 通用量具 游标量具 螺旋副量具 表类量具 角度量具 4.2 光学量仪 自准直仪 立式光学计 等等 4.3 电学量仪和气动量仪 4.4 三坐标测量机 4.5 激光干涉仪 1-尺架；2-测砧；3-测量螺杆；4-锁紧装置 5-固定套管；6-微分筒；7-测力装置；8-隔热装置 6 7 1 2 3 4 5 1-直角尺 2-卡块 3-主尺 4-游标（扇形板）5-锁紧螺钉 6-基尺 7-直尺 图2.1 气动量仪 SSPU *